工作总结

发表时间：2026-03-17

2026年质检员工作总结〔推荐〕。

去年三月份那条新装配线刚投产，我连着盯了三天。第四天下午抽检，发现有个传动部件的固定螺丝不对劲，用手里的扭力扳手复测，三台里有两台扭矩偏低。比例大概1.8%，不算高，但这颗螺丝要是松在用户那儿，轻则停机，重则打坏齿轮箱。

我让线停下来了。生产主管跑过来，脸拉得老长，说这批货后天要发，现在停线交付就砸了。我说不停线，过两个月售后就得砸回来。后来拉着装配和设备的人一起查，拿扭力扳手挨个复测了二十台机器，数值飘得厉害，最后锁定是那把用了三年的扭矩枪传感器老化，设定20牛米，实际打出来只有16到17。换了新枪，又把过去两天的库存全翻出来，一台一台复紧，挑出六十七台返工。

那天干到晚上十一点。生产主管走之前扔了句话：幸亏当时停了，这要是发出去，咱们得轮流去给人家磕头。

这件事让我琢磨出个道理：质检手里攥的章，盖下去是合格，但心里得清楚，这章后面是用户。生产线上的效率是今天的钱，用户的信任是明天的饭。

今年五月份跑了一趟西北，工地上一台设备启动困难，售后换油换电瓶都试了，还是点不着。我飞过去，现场零下十几度，手摸到铁皮都粘。拆开线束一看，启动继电器到电机的线径是2.5平方，图纸上标的是4平方。领料领错了，但这条线束在常温下测，电阻差异不大，出厂检验根本过不去。到了低温，电阻上来，压降太大，就点不着了。

回来之后我干了三件事。第一，线径检验从抽检改成必检，每根线拿卡尺量截面积。第二，跟工艺科借冷库，每周抽两台做低温模拟启动。第三，找采购，让线束供应商改出厂报告格式，必须标注每根线的实测截面积。采购那边一开始推，说供应商不好弄，我说不好弄就换，咱们花钱买的是合格品，不是差不多。折腾了两周，改了。

这三条改完，线束成本涨了一点，但今年冬天再没接过启动困难的投诉。值不值？值。

还有个事是关于带人。新来的小伙子小周，头一个月检验漏了三次项，有一回把尺寸超差的零件放过去了，幸亏后道工序发现得早。我没骂他，带他去售后拆了一台返修机，让他看那个因为漏检导致报废的齿轮。我说，你漏一次，我扣两分，但用户那边漏一次，机器就得趴窝，人家指着这个吃饭。后来这小子慢慢稳下来了，现在看见可疑的件比我还较真。带徒弟这件事，说白了就是让他亲眼看见，自己手里那把卡尺量的是什么。

年底翻售后记录，发现有个型号的液压泵返修率在往上走。调出来所有返修件的检测报告，磨损都集中在配流盘，而且都是五百小时左右出的问题。一开始怀疑油液清洁度，但出厂测试用的新油都达标。后来翻用户工况记录，这批泵大多在矿山，现场灰尘大，换油周期也不规律。不是油不干净，是用户用的油被污染了。

我跟研发商量，在泵的进油口加了一道高精度滤芯，把堵塞报警灵敏度调高，同时在用户手册里加了一页矿山工况换油规范，配图，怎么检查油质，怎么判断该换滤芯。改款之后，这个型号的泵返修率降下来三分之二。我去拜访那个矿上的设备科长，他说，你们现在这个泵皮实多了，以前老堵，现在报警了就换滤芯，再没坏过。

回来我把这句话截了图，发到工作群里，又单独发给研发和装配的几个老同事。我说，咱们改的这点东西，用户看见了。

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