电梯安装施工方案

电梯安装施工方案（系列19篇）。

❂ 电梯安装施工方案 ❂

随着现代建筑的发展和人们生活水平的提高，电梯成为了现代生活中不可或缺的交通工具。长期使用后的电梯设备开始出现老化和故障，对于用户的安全和使用效果提出了更高的要求。为了保障电梯的正常运行和乘客的安全，进行电梯改造施工是非常有必要的。

电梯改造的施工方案需要在保证运行安全的前提下进行。施工方案需要根据电梯的具体情况，考虑电梯的年限、故障情况和使用需求，制定出合理的施工计划。这包括对电梯各个部位的检查和评估，确保施工过程不会对电梯的正常运行产生负面影响。例如，在进行电梯机房改造时，需要提前评估机房的空间、通风和电源等情况，制定合理的改造方案，保证电梯能够正常运行。

电梯改造的施工方案需要注重改善用户体验和提高电梯性能。电梯是人们日常生活中常见的交通方式，因此改造方案需要在用户体验上进行优化。例如，可以通过更换电梯门的设计和材质，提供更好的开关和噪音控制，以改善用户的使用感受。在电梯内部，可以更新照明系统和装饰，使电梯空间更加明亮和美观。改造方案还可以考虑针对电梯的性能问题进行改进。可以通过更新控制系统和电梯传动装置，提高电梯的运行效率和平稳性，减少故障率，为用户提供更好的使用体验。

除了在用户体验和电梯性能上进行改进，电梯改造的施工方案还需要关注节能环保和安全问题。随着环境保护意识的提高和能源消耗的增加，对于电梯的节能性能进行改进尤为重要。可以通过更新电梯照明系统为LED灯，安装能量回收系统等措施来降低电梯的能耗。施工方案还需要考虑电梯的安全问题，对于电梯的安全气囊、应急系统和防坠装置等进行更新和改善，确保乘客在紧急情况下有足够的安全保障。

电梯改造的施工方案需要在保证运行安全的前提下，注重用户体验、提高电梯性能、节能环保和安全保障。施工方案的制定需考虑电梯的年限、故障情况和使用需求，制定合理的改造方案，与专业团队合作，确保施工过程顺利进行。通过电梯改造，可以提升电梯的使用效果和安全性，为用户提供更好的出行体验。同时，也能够降低电梯的能耗，减少环境负荷，为可持续发展做出贡献。

❂ 电梯安装施工方案 ❂

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一、引言

随着城市的快速发展，人们对于便利性的需求也日益增加。而电梯作为一种现代化的交通工具，已经成为了高层建筑和大型公共场所不可或缺的设施。为了确保电梯的安装质量和施工安全，需要制定详细的施工电梯安装方案。本文将会从方案制定的背景、安装流程、关键技术步骤等方面进行详细的介绍。

二、背景

1.1 市场需求

随着人们生活水平的提高和城市化进程的加快，开发商和业主对于高楼大厦、商业中心等场所的建设需求也大幅增加。而电梯作为高层建筑的重要设施，其安全性和可靠性对于人们的生活质量和生命安全有着重要的影响。

1.2 法律法规

为了确保电梯的安全运行和使用，各国都制定了相关的法律法规。在中国，电梯安装和施工必须符合《电梯安全规范》等相关标准和规定。因此，制定详细的施工电梯安装方案对于确保电梯的质量和安全至关重要。

三、安装流程

2.1 项目准备阶段

在电梯安装前，需要进行项目准备工作。包括但不限于：获取相关的电梯设计图纸和规范要求、统筹项目进度和资源等。

2.2 基础施工阶段

电梯安装的基础施工是确保电梯安全可靠运行的基础。基础施工包括：基坑的开挖和加固、井道的施工、电梯井道的防水处理等。在基础施工阶段，需要与土建承包商保持紧密配合，确保基础结构的稳固和安全。

2.3 设备安装阶段

在基础施工完成后，需要进行电梯设备的安装。包括：电梯轿厢、井道、电梯导轨、门套等设备的安装。在设备安装阶段，需要严格按照相关的设计图纸和规范要求进行操作，确保安装质量和安全性。

2.4 电气和机械连接阶段

电气和机械连接是电梯安装的关键环节。在电气连接阶段，需要进行电梯主机、操作盘、按钮、照明等电气设备的连接。在机械连接阶段，需要进行电梯轿厢和对重之间的连接、导轨的连接等。在连接过程中，需要使用专业设备和工具，确保连接牢固和电梯运行平稳。

四、关键技术步骤

3.1 设备吊装

电梯设备的吊装是电梯安装的重要环节。在吊装过程中，需要选择合适的吊装设备和工具，并与专业吊装队伍进行密切配合。在吊装过程中，需要保证设备的稳定和安全，避免发生吊装事故。

3.2 井道门安装

井道门是电梯运行的关键部件，其安装质量直接影响着电梯的安全性和可靠性。在井道门安装过程中，需要进行严格的尺寸控制、精准的门套安装和可靠的门锁装配。同时，还需要进行电梯的门锁调试和安全检测。

3.3 电气和机械连接调试

在电气和机械连接阶段，需要进行电梯的各项连接调试工作。包括电梯主机和电梯操作盘的接线调试、按钮和照明的启停测试、轿厢和对重的机械连接测试等。通过调试工作，可以确保电梯的各项功能正常运行。

五、总结

施工电梯安装方案是确保电梯安装质量和施工安全的重要保障。通过本文的介绍，我们了解到了电梯安装方案的制定背景、安装流程和关键技术步骤等内容。在电梯安装过程中，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，并与相关专业团队紧密合作，确保电梯的安全性和可靠性。只有这样，才能满足人们对于便利性和安全性的需求，为社会的发展和人民的生活带来更多的便利与安全。

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钢结构建筑的安装和施工是一项比较复杂的综合技术，其内容较多，范围很广，所以必须有一个完整安全的钢结构施工方案做参考和指导，才能有助于工程的施工安全性以及完成速度。下面小编为大家整理的钢结构施工方案安装要求，欢迎大家参考借鉴。

钢结构安装：

1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》。2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3、施工前必须进行技术交底。4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6、施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。

压型钢板安装:

1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。4、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。5、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。6、自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

钢结构施工方案中对吊装施工的基本原则

政策性——以图纸为依据，以规范为准则，严格执行国家有关安全生产法规。

可靠性——坚持安全第一，确保方案实施的可行性，增加其可靠度。无论采用哪种方法，首先要考虑该方案是否有成功的先例和配套的设备，否则必须进行方案论证。根据结构特点进行施工验算，证明该方法在施工阶段结构的稳定性，杆件应力和变形等是否满足要求。使用的机械设备能否满足安装要求。施工现场条件是否满足，如土建施工环境和周围构筑物等是否制约该方案实施等。

先进性——随着科学技术的发展，结构安装领域里的新工艺、新技术、新设备层出不穷。如大吨位的起重机问世，计算机同步控制整体提升和滑移技术等为结构安装增添了新篇章。尤其是大型钢结构项目，在现场条件和结构形式允许时，应大力推广应用新技术、新工艺;尽量减少高空作业量，不断提高钢结构的安装效率。

经济性——个好的安装方案应该方法简便、措施得当、效率高、施工成本低、应用范围广，经得起审查和考验。所以，必须坚持方案对比的原则，进行技术经济分析，选择工期短、成本低的方案。

钢结构吊装方案的适用条件：由于建筑造型和结构形式的不统一，施工现场条件千差万别，可以说没有一种工法或方案适用于任何钢结构项目安装，所以每一种安装方法都有各自的支持条件。以上钢结构安装过程的要求是在钢结构施工方案应考虑的'，一定要按照标准严格执行。同时，由于环保节能理念的深入，对钢结构建筑工程也有着绿色的要求。通常这些也可以绘制到钢结构施工方案当中进行细化。

钢结构建筑工程的绿色要求：

1、钢结构深化设计时，应结合加工、安装方案和焊接工艺要求，合理确定分段、分节数量和位置，优化节点构造，尽量减少钢材用量。

2、 合理选择钢结构安装方案，大跨度钢结构优先采用整体提升、顶升和滑移(分段累积滑移)等安装方法。

3、 钢结构加工应制定废料减量化计划，优化下料、综合利用下脚料，废料分类收集、集中堆放、定期回收处理

4、 钢材、零(部)件、成品、半成品件和标准件等产品应堆放在平整、干燥场地或仓库内，防止在制作、安装和防锈处理前发生锈蚀和构件变形。

5 、大跨度复杂钢结构的制作和安装前，应采用建筑信息三维技术模拟施工过程，以避免或减少错误或误差。

6 、钢结构现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染。

同时，钢结构施工方案中也应该包括在施工过程中出现的问题时相对应的措施方案。

总之，钢结构建筑成功的建设需要较好的钢结构施工方案作为指导。因为钢结构施工是一门综合性技术，由于结构形式越来越复杂，施工队伍越来越多，发展不平衡等市场原因，在施工领域暴露了一些问题。为此，我们必需重视钢结构安装技术的研究，大力推广新技术、新工艺;加大落实安全法规和施工规范的执行力度;严格施工组织设计、钢结构施工方案的评审与管理;坚持施工与设计、总包与分包、加工与安装紧密配合的协作精神;进一步加强施工现场技术管理，严禁违章操作，不断提高钢结构安装总体水平。

❂ 电梯安装施工方案 ❂

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1、电梯大修前的各项准备工作：如依据工作票、技术规范对工作班成员进行现场交底，现场工器具、配件规范放置于铺设的胶皮之上。2、电梯检修运行，解体检查井道内导轨装置（导轨架、导轨、导靴）及安全钳，对已损坏或磨损超标部件进行记录并更换。设置并调整上下样板架，放置铅垂线并绷直，校正导轨垂直度以及导轨的间距和面平行度，紧固各导轨压板固定螺栓。

3、解体检查对重装置：对重架及附属部件、补偿装置，对已损坏或磨损超标部件进行记录并更换。设置并调整上下样板架，放置铅垂线并绷直，校正导轨垂直度以及导轨的间距和面平行度，紧固各导轨压板固定螺栓。

4、将电梯轿厢检修运行至基站，对重装置用手拉葫芦吊起固定，解体检查轿厢系统并做记录：

1）、稳放样板架、测量轿厢对角线尺寸，解体检查轿厢的组成部件：轿厢架、轿壁、轿底、轿门、和轿顶，对已损坏或磨损超标部件进行记录并更换，调整轿厢各连接杆，达到轿厢水平、竖直。

2）、依据样板架垂下的轿门铅垂线，确定轿厢门套立柱的位置和尺寸，解体轿门、开门机、安全触板、和门刀等，对已损坏或磨损超标部件进行记录并更换回装。

5、解体检查厅门门挂板机构（包含门挂轮、偏心轮、钢丝绳固定件）等，对已损坏或磨损超标部件进行记录并更换回装。

6、导靴、靴衬、安全钳拆除、更换、调试。

7、解体检查曳引机，检查蜗轮蜗杆的磨损情况，更换涡轮蜗杆以及已磨损的曳引轮。曳引机加注润滑油脂。

8、导向轮解体检查，拆除原有已磨损超标的曳引钢丝绳，更换新导向轮、曳引钢丝绳，并检查固定，用拉力计测量并调试每一根钢丝绳的松紧度。

9、控制柜内变频器解体检查、接触器、继电器、变压器等元件检查、更换。检查、清理、回装控制主板，安装五方对讲系统。

10、超载限制器、限速器开关、上下限位开关、上下端站开关、上下极限开关、断绳开关、安全钳开关、张紧轮开关、缓冲器开关等安全装置的更换、调试。

11、外呼控制板、操纵盘检查、更换部分损坏控制板及按钮。

12、拆除原有电阻开关门系统，安装、调试变频开关门系统。以上工作完成后，依据电梯各性能指标要求进行复查、调整，确定电梯检修运行无异常后，进行空载高速运行，并做电梯各项试验交付使用。

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1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。

2、试验要求：

整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。

3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。

4、避雷的设置及调

避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1~2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。

5、联络信号的设置及调试

（1）电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。

（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。

（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。

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一、施工准备

（一）作业条件

1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求

1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

（三）主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

四、操作工艺

（一）安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、干管：

（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。

（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的.套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

（三）立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

（四）支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

（五）套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

（六）试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统试压程序：

（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；

（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；

（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

（七）冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

（八）管道防腐和保温

设计无要求时，应：

1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；

2、暗装：二丹(二遍面漆)；

3、潮湿房问明装：二丹二银；

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

（九）通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

五、管道与设备保温

（一）施工准备

1、作业条件。

（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

（3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。

2、材料要求。

（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

（2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

（5）主要材料分类：

①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；

②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；

③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；

④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；

⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

3、主要机具。

（1）机具：砂轮锯、电焊机等；

（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；

（3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

（二）工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

2、管壳制品。

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

（三）操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。

（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温

（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

当管径＞100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

7、膨胀缝的设置：

（1）保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。

10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。

11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。

六、应注意的质量问题

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

七、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。

❂ 电梯安装施工方案 ❂

1. 引言

箱变是电力系统中的重要组件之一，用于变压和分配电能。箱变的安装施工方案是确保电力系统稳定运行的关键步骤之一。本文将从箱变的选址、基础施工、设备安装、接线布线、调试等方面详细介绍箱变的安装施工方案。

2. 箱变选址

箱变应选取与供电网络距离较近、地势较高的地点，以确保供电过程中电能的稳定传输。在选址过程中还应考虑环境因素，尽量避免在气候恶劣的地区或靠近水源等易受灾地点安装。

3. 基础施工

箱变基础的施工需要根据箱变的型号和重量进行细致的规划。首先，需要对选址点地面进行挖掘，然后进行沉井的施工。沉井材料一般采用混凝土浇筑，以确保基础的稳定性。在施工过程中，还应注意考虑环保要求，对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理。

4. 设备安装

箱变的设备安装是箱变安装施工的重要环节。施工人员需要按照厂家提供的安装说明进行操作。首先，将箱变设备吊装进入沉井，然后根据设备需要连接的电缆进行相应的接线。在接线过程中，需要确保电缆的牢固性和接口的接触良好，避免接线松脱或接触不良引起的故障。

5. 接线布线

接线布线是箱变安装施工中的关键步骤。首先，需要根据电压等级和线路容量进行布线计算，确定合适的线缆规格和数量。然后，按照电路图进行布线，确保各个电缆的接地可靠、绝缘良好。在布线过程中还应注意防止电缆相互搭接和交叉干扰，并进行相关的标识和绝缘处理。

6. 调试

箱变安装施工完成后，需要进行相应的调试工作。首先，对各个电路进行线路的通电测试，确保线路连接正确无误。然后，对箱变的运行情况进行检查，包括输入电压、输出电压、电流等指标的测量。如果发现异常情况，应及时进行排除故障。

7. 安全措施

在整个箱变安装施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素之一。施工人员应穿戴符合标准的个人防护设备，严格遵守操作规程。在施工现场设置明显的警示标志，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全。

8. 结论

箱变安装施工方案涉及到选址、基础施工、设备安装、接线布线、调试等多个环节。只有在每个环节都严格按照规划和要求进行操作，才能保证箱变安装施工的顺利进行，最终实现电力系统的稳定供电。在施工过程中，还应高度重视安全措施，确保施工人员的人身安全和施工质量的保证。

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电梯改造施工方案

引言：

随着城市的迅速发展和人口的增加，高层建筑越来越多，电梯成为现代社会不可或缺的交通工具之一。然而，早期建造的一些电梯设备可能已经老化，无法满足人们日益增长的需求。因此，电梯改造施工方案的制定显得尤为重要，以保障乘客的安全和舒适。

一、需求分析阶段：

1.1 调查与数据收集：

在电梯改造的初期阶段，专业团队应该进行一系列的调查和数据收集。这包括对原电梯设备的技术参数、年限、故障情况和使用者反馈的统计分析。通过仔细分析这些数据，我们可以了解电梯改造的具体要求和目标。

1.2 安全性评估：

为了确保改造后的电梯设备符合国家的安全标准，对电梯的结构、材料和控制系统进行安全性评估是至关重要的。这将涉及到详细检查现有电梯设备的结构强度、门的操作性能以及遇到紧急情况时的应急措施等。

1.3 乘客体验提升：

改造电梯不仅仅局限于提高安全性，还应致力于提高乘客的舒适度和体验。在需求分析阶段，我们还需要考虑一些与乘客体验相关的问题，比如噪音控制、亮度、楼层显示和电梯内部装饰等。

二、设计与方案制定阶段：

2.1 能源效率：

在电梯改造设计阶段，需要考虑如何提高电梯的能源效率。采用现代化的变频调速技术可以降低能源消耗，并且降低起动和制动过程中的噪音与震动。

2.2 空间优化：

为了提高电梯的运营效率，设计团队还应关注电梯的空间优化。这将涉及到电梯井道结构的优化设计，以增加可使用空间，比如采用新材料和设计方式，减少井道面积占用，并在需要时进行重新布置。

2.3 无障碍设施：

电梯改造的设计应该考虑到不同人群的需求，比如老年人、残疾人和孕妇等。安装无障碍设施，如扶手、防滑地面和语音提示，可以提高电梯的可访问性和方便性。

三、施工与实施阶段：

3.1 施工准备：

在正式施工前，需要有一个合理的施工计划和准备工作，包括施工人员的培训、施工材料的准备和安全防护措施的制定。

3.2 原电梯拆除：

在电梯改造施工中，拆除原有电梯设备是不可避免的一部分。在拆除阶段，需要确保施工人员按照操作规范进行，以减少对周围环境和其他设备的影响。

3.3 新设备安装：

在电梯改造项目中，新设备的安装是重中之重。施工人员需要按照施工图纸进行精确的安装，确保设备能够正常运行，并满足设计要求和安全标准。

3.4 调试与试运行：

在安装完成后，进行电梯设备的调试和试运行是必要的。这将涉及到电梯的各项功能测试，包括平稳度、速度和紧急救援等。只有确保所有功能都正常运行，才能保证改造后的电梯安全无忧地投入使用。

总结：

电梯改造是一项综合性工程，需要专业的团队进行科学的规划、设计与实施。从需求分析到施工与实施，每个阶段都需要严格按照安全标准和设计要求进行操作。通过改造，可以提高电梯设备的安全性、能源效率和乘客体验，满足人们对现代化电梯的需求。在未来，我们应该不断改进电梯改造施工方案，促进电梯设备的发展与进步。

❂ 电梯安装施工方案 ❂

使用单位（甲方）：

制造商（乙方）：

安装单位（丙方）：

甲方就1#楼、2#楼、3#楼工程向乙方购买的三台施工升降机（以下简称电梯或施工电梯），由xxxxx有限公司（乙方）生产的SC200/200型施工升降机，安装高度约为110m／台，计73个标准节，出厂编号为（分别详合格证内标注）。在甲方与乙方签订的购销合同中已明确电梯安装由乙方负责包安装等事项，由于制造商无安装资质，现乙方委托给丙方负责电梯装拆施工，为明确各方职责，经三方共同协商制订如下条款，供共同遵守。

一、施工升降机装拆的费用及付款方式：

1、施工升降机的进场运输、吊装、报装资料和人工费的费用：由乙方与丙方负责。

2、施工升降机的安装与加节费用：由乙方与丙方负责。

3、支付款属乙方与丙方范畴。

二、安装工期：首次安装由电梯进场开始计10个工作日内丙方必须完成安装达到验收合格投入使用（含备案、检测、验收），以后加节附墙安装必须跟随砼结构主体进度在1个工作日内丙方必须完成安装可以使用。

三、三方权利与责任：

1.1甲方负责做好施工现场施工电梯的安装、加节、拆卸准备工作(指场地、道路、照明等)，以便丙方顺利进行安装、加节、拆卸施工电梯。

1.2乙方所提供的塔机必须符合安装要求，塔机配套机件齐全，各机件性能良好。乙方必须对甲方负责整机110米安装完毕的应尽任务。

1.3乙方应提供原厂说明书及电器原理图各一本。配合丙方办理相关安拆手续，提供所需资料。

2、在整个施工电梯施工过程中，甲、乙方协助丙方做好各项配合工作。

3、甲方派员参加由丙方人员组织的现场安全、文明生产等规章制度的学习和安全交底，不定期对丙方作业人员的安全进行检查督促、监控。

4、本施工电梯安装协议内容包括，施工电梯的.进场首次安装、施工电梯的附墙杆与加节、施工电梯安装到最终安装高度及使用完毕拆卸的施工全过程。

5、丙方负责承担装拆过程中所发生的一切安全事故责任及费用，对设备造成损坏的赔偿。

6、根据工程的施工需要和施工电梯的技术性能，三方共同确认：施工电梯的安装、拆卸位置及设置符合塔机的安装、拆卸和运行条件，能够满足施工需要。施工电梯的安装、拆卸施工方案由丙方负责编制，并送交甲方及有关部门审核备案后经批准才能施工，方案未经审核批准不准施工。

7、施工升降机安装单位（丙方）必须具备并提供给甲方有效起重设备安装工程专业资质证书、企业法人营业执照、安全生产许可证、装拆人员操作资格证及施工电梯对施工电梯基础的作用力等有关技术参数资料，丙方安装人员必须持证上岗，并指派现场装拆专业技术负责人指导安拆工作。甲方负责施工电梯基础的设计、施工和验收。

8、施工电梯首次安装、拆卸前，丙方负责到地方建设行政主管部门办理安装、拆卸告知、负责办理塔机安装登记、检测、使用登记、领牌、拆除登记、等有关手续，提供塔机安拆工程专项施工方案，并整理好相关资料给甲方备案。

9、施工电梯首次安装结束后，由甲乙丙三方会同监理单位根据国家有关规范、标准对施工电梯进行验收，自检验收后丙方凭建设行政主管部门开具的检测委托到有关安全检测机构预约检测。取得合格的检测报告并备案登记后，施工电梯的首次安装工作才视为正式完成。

10、施工电梯首次安装完毕后至最终安装高度的作业结束后，由甲乙丙三方共同派员根据国家有关规范、标准对施工电梯进行自检验收，自检验收合格经三方人员签名认可后，施工电梯的加节工作才视为正式完成。

11、塔机在使用过程中，丙方在每个月内不少于三次以上到现场对塔机进行例行检查、维修与保养，并出具该公司的检查、维修与保养记录和每次的加节验收记录。

12、施工电梯的安装、加节、拆卸施工过程，丙方的施工人员应根据施工方案和国家的有关法律、法规进行施工作业，施工全过程的安全管理工作由丙方负责。甲方协助丙方做好施工场地范围的安全警戒工作，并提供符合安装、拆卸施工需要的场地及道路。

13、丙方委派为现场管理代表，负责施工期间的施工质量、安全、进度、施工现场文明生产管理等工作，并按《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》要求执行，协助甲方对工程质量、施工安全、进度、文明生产的检查和监督管理。

14、施工期间，丙方施工人员一切劳保福利、高空作业费、安全事故责任由丙方负责。

15、丙方服从当地有关法律、法规及甲方与工程监理机构有关规章制度的监督管理。

16、丙方应为在场的施工人员购买保险，否则一切后果由丙方承担。

17、丙方的施工人员必须持有效的特种操作证上岗。

18、由于甲方原因造成的事故均由甲方负责。由于乙方原因造成的事故均由乙方负责。

19、丙方操作人员有权拒绝

任何一方发出的不合理的指挥。

20、丙方必须严格执行国家现行施工电梯安全技术操作规程，遵守甲方现场对安全生产的各种规章制度，配齐安全施工的防护设施及人员个人安全防护用品。

21、自交付甲方使用之日起，使用期间属于施工升降机安装问题所发生的一切安全事故责任与经济责任由丙方承担。

四、所属丙方违约的事项，除乙丙双方自行调解外，乙方应自愿接受承担甲方的损失或因此发生的经济责任和相关责任。

五、本合同未尽事宜，由双方协商解决，协商不成时，向有关行政机关申请仲裁或向工程所在地人民法院裁定。

六、本合同正本四份，甲方两份，乙丙双方各执一份，双方签字盖章之日起生效。施工电梯拆卸完毕且乙方付完丙方装拆工程款15天后自然失效。

甲方（盖章）：

甲方签约代表：

乙方（盖章）：

乙方签约代表：

丙方（盖章）：

丙方签约代表：

签订日期：20xx年XX月XX日

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（一）曳引机减速器：

▲检讨书大全jT56W.cOM黑话解析:
• 风管安装施工方案 | 消防管道安装施工方案 | 路灯安装施工方案 | 电梯门套施工方案 | 电梯安装施工方案 | 电梯安装施工方案

1.曳引机蜗轮减速器的运行应平稳而无震动，蜗轮齿与蜗杆螺旋线间的啮合应保持良好，保证工作的可逆性而无撞击声。

2.减速器油池内须有足量和厚度适宜的机油（齿轮油）。油面须保持在蜗杆齿根线以下（即蜗杆和蜗轮齿的接触面以下）。

3.减速器盖，窥视孔盖和轴承盖与箱体的连接应当紧密，不应漏油。在蜗杆轴伸出端采用橡胶油封密封，此处允许产生少量润滑性渗油。

4.减速器的润滑油应保持清洁，从轴封处漏出的润滑油须用小盒盛接，经滤过后再可使用。

5.曳引机底座的螺栓应紧固无松动现象。

6.减速器在正常条件下运转时，其机件和轴承的温度一般应不超过80℃。

7.当减速器在正常运转下如轴承产生高热温度超过80℃或产生显著的不均匀噪声或甚至出现磨切和撞击声时，该轴承应调换。

8.在检查减速器蜗轮和蜗杆的齿和轴承的情况时，如必须将减速器拆开时应先将轿厢安置在井道顶部另用倒链吊住，并将对重在底坑内用木楞撑住。然后排去减速器内润滑油，用煤油洗净。

9.当减速器使用年久后，齿的磨损逐渐增大而当齿间侧隙超过一毫米以上并在工作中产生锰烈的撞击时应考虑调换蜗轮与蜗杆。

❂ 电梯安装施工方案 ❂

压力容器是一种广泛应用于石油、化工、能源等行业的重要设备，它能够承受高压力下的液体或气体。压力容器的安装施工方案是确保设备正常运行和操作安全的关键之一。作为一个专业人士，我将详细介绍压力容器的安装施工方案。

首先，进行安全评估是安装压力容器的首要步骤。在施工前，必须进行全面的风险评估，并制定适当的措施来防止事故的发生。这包括对施工现场进行环境评估，检查土壤条件和地基的稳定性，评估容器的重量和尺寸是否符合设计要求等。安全评估还应考虑火灾、爆炸和泄漏等紧急情况的预防和响应措施。

其次，施工前的准备工作非常重要。这包括制定详细的项目计划并与相关部门协调、获取必要的施工许可证和文件、购买所需的设备和材料、组建专业施工团队以及安排必要的培训与安全教育。确保所有的设备和材料符合相应的标准，并按照厂商提供的安装要求进行验收和检测。

在施工过程中，应遵循严格的质量控制和安全标准。包括施工现场的组织与管理、设备的运输和吊装、容器的安装和连接、管道的铺设和安装、阀门的调试和测试等。所有这些步骤都必须在严格的质量控制计划下进行，以确保符合相关的规范和标准。施工过程中必须保持清洁和整洁，并及时处理任何施工中的问题或障碍。

在完成施工后，进行系统的检测和测试是必不可少的。这包括容器的耐压试验、泄漏测试、操作性能测试等。测试结果必须符合设计规范和相关的安全要求。在测试过程中必须按照正确的程序和标准进行，并记录测试结果。如果出现任何问题或不符合要求，必须采取相应的纠正措施并进行重新测试。

最后，进行安全培训和操作手册的编写是保障设备运行安全的重要环节。安全培训应针对不同的操作人员分别进行，包括操作员、维护人员和应急救援人员。操作手册应详细记录设备的操作规程、维护方法、紧急救援措施等内容，并向所有相关人员进行培训和宣传。

总结起来，作为一个专业人士，在压力容器的安装施工中，我们需要进行全面的安全评估、充分的准备工作、严格的质量控制、系统的测试和必要的培训和宣传。只有这样，我们才能确保压力容器的安全性、稳定性和可靠性，既满足设计要求，又符合相关法规标准，保护人员的生命财产安全，促进相关行业的可持续发展。

❂ 电梯安装施工方案 ❂

❂ 电梯安装施工方案 ❂

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》以及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则。

双方就珠海西区XXXX市政燃气工程管道安装施工(以下简称本工程)事项协商一致，订立本合同双方共同遵守。

3、工程内容：XXXXXXX管道XXXX米及其附属阀门安装、定向钻穿越、管沟开挖与回填、道路拆除与恢复、敷设警示带与示踪线、埋设标志桩、吹扫、全线与分段压力试验、通气置换等内容。

4、材料采购承包范围：管材、管件、阀门为甲供材由甲方采购，其他材料均由乙方自行采购，已经包含在工程总价中。

本工程应严格按照《城镇燃气设计规范》(GB50028-)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-)、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》 CJJ63-等相关规范及施工图纸执行，并通过质量技术监督部门监检及相关部门验收为合格。

合同价款金额为XXXXXXXXXXX元整。

1、签订合同后，甲方负责向乙方提供施工图纸及办理告知等手续的相关资料。

2、负责明确有关施工路线、道路开挖施工与非开挖穿越施工单位的配合协调、工程验收等。

3、监督检查工程质量和进度，负责设计、监理、监检等单位的协调工作。

4、按本合同要求支付工程款。

5、如发生与现场与图纸不一致情况，负责办理变更、签证等手续。

1、负责完成本工程招标清单上的所有施工内容，并负责办理告知、编制竣工资料、办理竣工验收手续。

2、负责办理乙方施工人员的工伤和意外伤害保险。

3、对施工中的安全负全责。

4、自备施工机具和电源。

5、乙方用于工地的自购材料在施工前应交给甲方或监理人员查验，隐蔽工程在隐蔽前必须提前通知甲方或监理人员到现场进行中间验收，否则甲方有权要求乙方拆除而不承担任何费用。超过24小时甲方或监理人员未到现场，乙方可以自行隐蔽。但管理部门要求拆除检查的隐蔽工程，乙方应无条件拆除。

第七条 现场管理 1、甲方指派 XXX 为甲方驻工地代表，负责合同履行。对工程质量、进度进行监督检查，办理验收、变更、登记手续和其他事宜。

2、乙方按照施工要求施工，甲方有权对乙方不按规范施工或不符合施工要求的行为及时制止，并提出改进意见和建议。

3、乙方指派 XXX 为乙方驻工地代表，负责合同履行。按要求组织施工，保质、保量、按期完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜。 4、乙方严格执行施工规范、安排操作规程、防火安全规定、环境保护规定。严格按照图纸或作法说明进行施工，做好各项质量检查记录，在施工中，乙方必须做好相关措施，如因乙方原因导致人员伤亡，一切法律责任和经济损失由乙方承担。

5、工程竣工未移交甲方之前，负责对现场的一切设施和工程成品进行保护。

6、甲方聘请的监理单位为XX市XX监理有限公司，监理单位指派的监理代表为 XXX 。

7、开工前双方应将工地代表或负责人书面通知对方，如一方更换工地代表，应提前7前通知另一方。

8、施工作业如需要拆除、移动第三方设施的，乙方提前48小时通知甲方，以便及时协调。

9、乙方应加强驻工地人员的管理，操作工穿戴劳保用品上岗，禁止穿拖鞋，禁止饮酒上岗，否则将按100元/人次罚款，违反两次以上规定的人员将责成乙方将其清除出工地。同时乙方应主动采取措施、排查各种安全隐患，做好施工现场的管理工作。

10、做好现有地下管线等的成品保护，在管沟大开挖之前，除了询问甲方或园区管理人员外，还应挖探坑，查明现有地下管线位置。确实需要损坏的，应事先征得甲方同意，否则乙方承担相应损失。

11、双方应加强施工过程中对管道的保护，按照进度需要来合理安排布管，禁止一次性将所有管道全线摆开，禁止长期将管道置于阳光下曝晒，在搬运、移动管道时禁止拖拽，施工作业造成管道表面划痕深度超标的应报废，施工方应承担赔偿责任。

12、工地签证与核减：

12.1施工过程中出现以下情况，乙方可以向甲方或监理单位提出签证申请：(1)施工图纸中没有的项目;(2)施工图纸中更改的项目;(3)恶劣天气确实不能施工的，只签工期，甲方不承担因此产生的任何费用。

12.2下列情况应进行工程量核减：(1)施工图纸中已包含但实际没有发生的项目;(2)实际工程量少于施工图纸工程量的项目。

本工程不得分包。

第九条 工程款支付 支付方式：签订合同后，施工期间可申请一次进度款，金额为合同总价的30%;工程全部完工验收合格且办理全部工程结算手续后三十个工作日内，凭全额发票支付至工程合同总价的95%;合同总价的5%为工程保修金，保修期2年期满后(自XX市XXXXXX所验收合格之日起算)三十个工作日内无息退还。

乙方在申请支付款项时提供相应金额且符合发包人所在地税务主管机关要求的发票，否则发包人有权拒绝付款。

1、发生下情况属甲方违约：

(1)无正当理由不按时支付工程进度款;

(2)不履行合同义务或不按合同约定履行义务，给乙方造成损失的，按相应方法计算损失，工期顺延。

2、发生情况属乙方违约：

(1)因乙方原因未达到合同约定质量标准，乙方应无条件整改，并按实际天数支付违约金;

失的，按实际发生量计算损失。

3、一方违约后，另一方要求违约方继续履行合同时，违约方除承担上述违约责任外，仍应继续履行合同。

4、严重违约：

4.1甲方下述情况下构成严重违约：

(1)无正当理由逾期60天以上不支付进度款;

(2)其他严重不履行本合同约定义务的事项。

(2)不服从甲方现场管理、拒绝配合甲方或监理进行现场质量抽检、经书面通知两次及以上仍无改正的;

4.3一方构成严重违约条件的，另一方有权选择继续履行合同或终止本合同。所造成损失按相应计算方法由违约方承担。

本工程质量保修期为贰年，自XX市XXXXXX所验收合格之日起计算。在保修期间除使用不当和人为破坏外的质量问题均在保修范围之内。一旦发生质量问题，乙方接到通知后应及时赶到进行维修，如保修不及时或保修质量不合格，甲方有权另请维修队伍，费用从质保金中扣除，不足部分甲方有权向乙方索赔。发生此种情况，如涉及到安全问题，甲方只要尽到了通知的义务无需乙方同意就可以另请维修队伍。

本合同执行过程中发生争议，双方协商解决。如协商不成，可提交甲方所在地人民法院裁决。

第十三条 组成本合同文件及优先解释顺序如下：

1、本合同自双方签署、盖章后立即生效，保修期结束后自动终止。

2、本合同一式四份，双各执贰份。

❂ 电梯安装施工方案 ❂

1施工准备

1.1技术准备

(1)设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。

(2)各种电缆桥架技术文件齐全。

(3)电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。

(4)土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。

1.2材料准备

(1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

(2)金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

(3)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

(4)辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

1.3主要机具准备

(1)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

(2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

1.4作业环境准备

(1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

(2)顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。

(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

(4)地面电缆桥架应及时配合土建施工。

1.5施工准备

(1)参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。

(2)现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。

(3)作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。

(4)施工技术资料要和施工进度同步。

2施工部署

主楼、西副楼的电缆桥架由山东水电一队安装，东副楼的电缆桥架由山东水电二队安装。

3操作工艺

3.1工艺流程：预留孔洞预埋吊杆吊架弹线定位金属膨胀螺栓固定吊杆、吊架安装桥架安装地面电缆桥架安装。

4

电气工程电缆桥架施工方案

一、本施工方案是为XX电气工程电缆桥架施工需要编制的，施工方案要求技术上可靠、经济上合理，确保电缆桥架施工保质、保量，为该工期完成提供有利的保障。

1、中科建筑设计研究院有限责任公司强电施工图

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20XX

4、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

5、华北电气施工标准图集

二、工程概况

本工程包括办公楼、酒店、商业裙房、地下车库四部分，其中地下三层为人防，其面积为5636平方米，平时为车库，战时为物资库。各部分电气工程的工作内容也基本相同，变电所及10kv高压配电室设置于地下室，干式变压器和低压配电屏并排布置。低压配电方式采用放射式与树干式相结合的方式，配电主干线采用密集型母线及电力电缆相结合，竖向沿电缆桥架在强电竖井内敷设，水平采用电缆桥架敷设，各配电支线采用铜芯导线穿管暗敷。

三、施工工艺

1、电缆桥架定位

首先熟悉施工图纸，了解图纸设计的桥架走向，为避免与给排水、通风空调、消防管道的交叉、冲突，在施工前应与给排水、通风空调、消防等专业进行图纸会审，并依据现场实际情况确定合理的桥架走向及标高。

2、电缆桥架支、吊架制作安装

依据图纸设计并结合现场实际情况，本桥架安装工程采用四种支架型式（见附图1：电缆桥架支架型式示意图1）。施工过程中按照以下方法施工：

A、所有的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺。

B、桥架支、吊架安装前应根据桥架走向弹线定位，标出固定点的位置。

C、电缆桥架支、吊架采用膨胀螺栓方式固定在侧墙上（或顶棚上），膨胀螺栓的规格根据容许拉力和剪力进行选择，在固定时，打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平及为宜。

D、电缆桥架支、吊架的间隔为1.5米-3米，但在拐角处的两侧300mm-600mm处，三通、四通中心线的各个方向500mm处，进出接线箱、柜500mm处，桥架高度的变化处的每个转角点，建筑物的伸缩缝处两侧分别增加一个支架。WWW.jT56W.com

E、电缆桥架支、吊架应在直接板的两侧，对于100-500mm的电缆桥架采用40*4的角钢做支架，用ф10的通丝做吊杆；对于500-800mm的电缆桥架采用50*5的角钢做支架，用ф12的通丝做吊杆。

F、电缆桥架支、吊架应安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应小于±5mm。

3、电缆桥架安装

电缆桥架本着先安装主干线，后安装支干线的原则进行安装。

A、电缆桥架采用连接板连接，连接时要求螺母朝外并连接紧密。

B、电缆桥架的分支处采用弯通、三通、四通连接，根据现场实际情况，部分弯头需要现场制作，应按以下原则施工：

①：制作弯头的弯曲半径应大于电缆的弯曲半径。

②：桥架的切割应采用手锯或无齿锯进行切割，严禁使用电、气焊加工。

C、电缆桥架在支、吊架上的固定采用螺栓固定，可采用如下方式见附图2。

D、电缆桥架在伸缩缝处应断开50mm-100mm。

E、电缆桥架安装应平直，每一条直线上水平倾斜偏差、垂直高度偏差、中心线左右偏差均应小于5mm。

4、电缆桥架与引出管线的连接

A、电缆桥架开孔应采用专用开孔器，严禁使用电、气焊切割。

B、电缆桥架与引出管线的连接型式见附图3（电缆的引出根据不同的情况而选用其中的任意一种）。

5、电缆桥架的接地

电缆桥架只在桥架的始端及终端分别用接地干线BVR-6与主接地网连接，桥架内不再敷设接地干线，普通桥架的连接处也不设接地跨接线，防火桥架的连接处设接地跨接线，在伸缩缝处增加接地跨接线用BVR-6连接。

四、质量保证措施

1、所有施工机具和检测工具在施工前必须进行检查，合格后方可使用。

2、所有电气材料进厂后，均应进行抽样检查，并向监理报验后方可使用。

3、施工时，严格按照国家电气安装工程验收规范和标准执行。

4、对于必须交叉施工的场合应考虑到先后工序对电气工程质量的影响，必须在前一道工序有明确的安装记录并经有关人员确认的情况下，方可继续施工。

5、坚持按设计图纸要求进行施工，不得任意涂改。

6、对于涂防火漆的电缆桥架，在安装完毕时，对于部分脱落的防火漆，再次用防火漆进行修补。

五、安全保证措施

1、施工前对进厂职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。

2、进入施工现场必须带好安全帽，系好帽带，穿好绝缘鞋。严禁酒后进入现场。

3、把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录。

4、现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准安设。

5、使用梯子不得缺档、垫高使用。梯子横档间距以30Cm为宜。架设梯子时要注意架设角度，单面梯与地面夹角以60～70为宜，且下端应采取防滑措施。

6、使用电锤、电钻等电动工具时，应先检查其绝缘情况，以防触电。

7、由于大部分施工存在同土建、管道等专业的交叉作业，施工时一定要注意周围情况，严禁在桥架下面站人，避免自身及他人伤害。

8、施工完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。

❂ 电梯安装施工方案 ❂

❂ 电梯安装施工方案 ❂

❂ 电梯安装施工方案 ❂

压力容器安装施工方案

随着工业领域的发展和技术的进步，压力容器在化工、石油、医药等行业中扮演着至关重要的角色。压力容器的安装施工是确保容器正常运行和保障生产安全的重要环节。本文将就压力容器安装施工方案进行探讨，以期提供专业的建议和指导。

首先，压力容器的安装施工必须符合相关法规与标准。压力容器的安装需要按照国家相关标准、施工工艺规程及设备制造企业提供的设计图纸和说明书进行操作，确保符合安全性能、机械强度、密封性能等要求。同时，相关法规和标准也规定了容器的安装位置、基础支承的要求、设备配套的安装与调试等，施工人员应充分了解和遵守这些规定。

其次，压力容器的安装施工需要进行工程预处理。在实施安装施工之前，施工人员必须对施工现场进行严密的勘察与安全评估，确保工程施工的可行性和安全性。对于特殊地质环境或施工条件不利的情况，应根据实际情况采取必要的安全措施。同时还需要对设备及其配套管道的尺寸、孔位进行测量和调整，预处理各项设备。

然后，在压力容器的安装过程中，需要注意施工质量与操作规范。施工人员应熟悉相关设备的特点和施工工艺，严格遵守施工规范和操作规程。在安装过程中，要注意防止容器表面受损，避免变形或机械碰撞。施工人员应做好组件的对接和焊接工作，确保焊缝的质量和强度。

在压力容器安装的关键节点，例如容器的起吊和定位等操作，施工人员必须严格按照操作规范、工艺要求和安全控制措施进行操作。起吊过程中，要使用适当的吊装设备和工装，保证安全可靠。定位过程要注意容器的平稳和精确定位，以确保后续设备的正常连接和运行。

最后，安装施工完成后，必须进行相关的检验和试运行。通过各种检验手段，如压力试验、超声波检测等，对容器的安全性能和密封性能进行验证。在试运行阶段，应严格按照设备使用说明和生产工艺进行操作，保证设备与工艺的适配性和正常运行。

综上所述，压力容器的安装施工是一个复杂而关键的环节，需要施工人员具备相关的专业知识和技术。通过遵循相关法规和标准，进行工程预处理，保证施工质量与操作规范，掌握关键操作的安全控制措施，进行相关的检验和试运行，可以确保压力容器安装施工的安全可靠和顺利进行。作为专业人士，我们应始终保持对安全生产的高度重视和责任心，确保压力容器的安装施工符合专业规范，为工业生产的顺利进行提供有力保障。

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