工作总结
发表时间：2026-04-19八月工作总结。
八月份过得挺拧巴。说好听点叫“攻坚”，说难听点就是天天被问题追着跑。月底回头看，该修的修了，该改的改了，但也留了几个尾巴没扯清楚。写下来算是个交代。
一、焊接良率那点破事
B线波峰焊的良率从99.2%掉到97.5%，头两天我以为是助焊剂批次问题，换了三桶，没用。后来调数据才发现，链速在0.95到1.05之间晃的时候，缺陷分布跟过山车似的——低于0.98桥接多，高于1.02虚焊多。车间老李说“正常，设备老了”，我不信邪。
拿测温仪跑了四遍曲线，发现预热三区实际温度比设定低了12℃。拆开一看，两根红外灯管发黑，都快成炭了。换灯管这事简单，难的是怎么不让它再发生。我在MES里加了个报警：实测温度偏离设定5℃以上超过3分钟，自动推工单到维修部。老张说我小题大做，我说你等着看。
结果后两周良率回到99.4%。但说实话，我定的链速锁定1.00±0.01后来发现不现实——设备显示精度只有0.02，那个±0.01纯属自欺欺人。九月初改成1.00±0.03，也没见良率掉回去。有时候我们就是把自己逼太紧。
二、那个雨后的早晨，吸嘴堵了
湿度87%，贴片机报了四次气压不足。设备主管老张咬定是空压机干燥塔坏了，我看了下故障时间——每次都在上午9:20到9:50之间，过了十点自己好。干燥塔要真坏了，不会挑时辰。
我把气压曲线和贴片头真空度叠在一起看，发现报警前5秒Z轴电流会突然飙升。设问这问题其实多余——当时我就跟老张说：“电流先升，说明电机在使劲顶，顶不动才报气压。问题不在气路，在吸嘴上。”
拆开防尘罩，吸杆上糊了一层灰白色的黏泥。化验室小刘说是助焊剂残留跟高湿度反应生成的，松香型助焊剂遇水就这德行。那个时段正好是换班后产能爬坡，吸嘴动作频率最高，堵得也最快。
清洗吸嘴我亲自盯着：超声波8分钟，溶剂温度控制在45℃，反向吹扫压力0.2MPa。老张想省事用抹布擦，被我拦住了——那玩意儿擦不干净，反而把脏东西压进缝隙里。改完SOP之后，高湿度天气每4小时清洗一次。后来我跟小刘把那三个月湿度和故障次数做了个散点图，相关系数0.73，车间主任看了二话没说，批了一台备用干燥机。
三、跟供应商拍桌子那回
PCB裸板阻焊层起皮，供应商质量经理在电话里笑嘻嘻说“不影响电气性能，特采吧”。我没接话，直接让实验室切了样品的横截面。显微镜下一看，铜箔和阻焊层之间有0.8μm的氧化层，正常应该小于0.2。我打电话过去，就问了一句：“你们微蚀槽氯离子浓度哪天测的？”对面愣了五秒，说“上周”。我说你骗鬼呢，五天没做滴定了吧。
他不认账，说可能是我们仓储条件有问题。我也没急，调出他们过去三个月的SPC报表——铜厚极差那页，他们自己标了红色预警，附着力测试的波动跟铜厚极差完全正相关。我把报表截图发过去，附了一句话：“这页是你们自己签的字。”
对方第二天就派了技术经理过来，态度软了。最后谈的结果：这批退货，运费他们出，我方派人去他们产线做一次湿制程审核。九月初我去了，发现他们微蚀槽的自动添加泵流量不准，校准记录还停留在今年三月。这事之后，对方主动提出每月互发一次SPC控制图。说实话，不是我们多厉害，是数据摆在那，赖不掉。
四、两个小发现，比修大故障管用
八月中旬我花了两天，把上半年所有设备故障记录拉了一遍。用帕累托法一排序，发现42%的停机是因为传感器误报或者灵敏度漂移。这个比例吓我一跳——我们一直盯着大故障修，反而被这些小东西偷了家。现在周报里我加了一页，专门追踪各产线传感器的校准周期执行率。上个月有根光纤传感器飘了整整一周没人发现，直到它把好板子当成坏板子踢了200多块。
还有一件事更小。我翻操作工的误报记录，发现换料环节的扫码核对步骤，平均每200次就有一次漏扫。不是操作工不认真，是扫码枪的位置离操作台边缘太远，人要侧身才能够到。我跟车间主任说了，他嫌麻烦不想挪。我趁夜班没人，自己拿双面胶把扫码枪粘到操作台正前方。后两周漏扫率直接归零。主任第二天看到了，说“你小子挺会偷懒”。我说这不叫偷懒，叫把活干聪明。
五、没搞定的事
八月也有两个事到现在还悬着。一个是新来的AOI设备，虚警率一直在8%上下，厂商说要压到5%以内得换光源，报价十二万。我不信，自己在那调了三天参数，降到了7.2%，再也下不去了。回头得找光学工程师一起看看，可能是打光角度问题。
另一个是七号线的大电机，低速运转时有间歇性异响，像轴承缺油，但拆开看过两次，油脂正常。振动分析仪也测过，频谱上没有明显的故障频率。老张说“先跑着”，我总觉得心里不踏实。九月份得盯着，万一突然抱死，整条线得停半天。
八月就这么多。干活嘛，就是发现问题、拆开看、想办法、留证据。别整那些虚头巴脑的汇报，数据不会骗人，但人得会看数据。下个月接着盯那两个烂尾事。
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