电焊工劳模事迹材料（系列16篇）_电焊工劳模事迹材料

发表时间：2019-03-10

电焊工劳模事迹材料（系列16篇）。

[1] 电焊工劳模事迹材料

20xx年在忙碌的生产中转瞬即逝，在新的一年到来之际，回顾全年的生产工作，我在各位领导及同事们的关心与帮助之下圆满的完成了各项本职工作，在技术水平和思想觉悟上有了进一步的提高。作为车间一名普通的焊接操作工，在这里我将自己在这一年中的得与失做一个全面系统的总结，为20xx年更好的工作打好基础。

首先在生产工作方面，作为丙班焊接班组外焊岗位的一员，在生产中我按照岗位职责权限严格要求自己，焊接过程中工艺参数严格遵守工艺要求，对焊后的外焊缝仔细观察，对外焊缝的高度和宽度定根进行测量记录。焊接过程中产生的夹渣，咬边，断弧等缺陷，我都会十分重视，跟本班组的老员工们一起研究问题所在，客服技术上的困难，提高自身的焊接操作水平，保证焊接质量。我深深知道技能水平的提高，是我工作中的重中之重。车间组织的各项技能培训我都积极参加，从中我获益良多。在我周边技术水平深厚的老前辈们，对我平时的工作都十分帮助，遇到不懂的难题，没有遇见过的状况，都是这帮前辈同志们，一点一点的教会我，对于拥有这要的好同事，我心怀感激。

其次在安全生产方面，我作为一名党员时时刻刻将安全放在心中，执行在行动中。进出车间产房，安全劳保设备穿戴整齐。工作中，遵守公司的安全生产章程和HSE作业指导书，做到全年安全生产零事故。“安全是天，质量是命”这几个大字一进车间厂房就能看到，这句话是我平时工作时刻谨记的。公司安排组织的各项关于安全生产的培训课程，我都积极响应参加，从中我不仅仅学到了安全知识，更是通过各个违章事例，了解了安全生产的重要性。安全生产不仅仅是我一人的事情，更是所有员工共同的事情。我会用我的行为和大家一起为工作的安全生产尽到自己应尽的义务。

在这一年中我收获有成绩，但同时我也认识到了自身不足方面，也将努力去改正。

1、沟通本岗位与其他岗位之间的信息是我比较欠缺的方面，在20xx年我会将自己的技术面更加扩展不仅仅局限于本岗位还要对前后岗位进行深入了解，使生产工作的流程更加通畅。

2、加强自身的技术水平的提高，化被动为主动，主动去问，主动去查，努力将所学的知识更灵活的运用到工作中。

3、作为一名党员我要发挥我党员的先锋模范作用，积极带动周围的同事一起进步，一起为车间这个大家庭贡献更多的力量。

几年前通过在外打工的经验了解到电焊工在社会上的重要地位，而且从事这方面工作的员工工资待遇比白领的要高，从而看到了电焊工未来广阔的前景。

于是在20xx年经过湖北创业技能培训学校的相关培训及其考试获得了电焊工职业合格证书并熟练地掌握了各种焊接方法和各项操作规程。了解焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式、焊缝的形成原理焊接的位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等）的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技等理论知识。

在20xx年进入了武汉某大型的机械公司，因为之前在湖北创业技能学校这方面的实践操作很多，因此也加深了对电焊工各方面的操作技能让我刚进入公司不久便取得了优异的成绩，成为了公司的技术操作师。从事多年后我认为作为一名焊工技师，就要不断创新和推广新的焊接方法，为公司提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害。

生活中我是个勤奋好学的人，大概就是因为如此，20xx年被公司派往深圳某机械厂学习为期一年的电焊工的焊接工艺及CO2操作技术的研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作。为了证明自己的能力，20xx年以来多次参加了我公司新产品试制过程中的焊接工作，大胆提出来了自己的方案，经水压试验，焊接合格率达到满意数据。后来经过自己的努力，编制了一套完整的焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低了公司的生产成本，为公司带来了很大的效益，不久公司便提携我为技术总监。在公司近几年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，让我感受到了人生的意义。今后我将不断地进取和创新，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带等工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高，为公司为社会带来更多更好地利益。

现在电焊工的就业前景非常广泛，加上这方面的人才非常缺乏。因此我建议对此感兴趣的人士可以从事这方面的工作，我想它一定能给我们带来一份很好的收益。

[2] 电焊工劳模事迹材料

焊接自我鉴定经过三个月的培训，更好地巩固已有知识，学习技能，使我对焊接有了更进一步的理解。下面是三个月培训以来的自我鉴定。在学院工程中心培训期间，注重理论和实践相结合，将所学的课堂知识能有效地运用于实际工作中，认真听取指导老师的指导，同学提出的建议虚心听取。表现出较强的求知欲，并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，灵活运用自己的'知识解决工作中遇到的实际困难。工作中踏实肯干，吃苦耐劳。具有一定的开拓和创新精神，接受新事物较快，涉猎面较宽，有自己的思路和设想，能找到属于自己的焊接方法。这种积极主动的工作态度获得了指导老师的认可。在时间紧迫的情况下，加时加班、圆满完成培训任务。生活上待人诚恳，作风朴实。严格遵守东汽和学院的各项规章制度，培训期间，未曾出现过无故缺勤，并能与同学和睦相处，交流融洽，善于取长补短，虚心好学。通过培训，我有信心，无论大小认真踏实的完成每一件事，走好每一步。未来的路我能更好地走下去!

我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手，电焊工个人工作总结。现将我的工作情况作如下汇报：

首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习“三个代表”重要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作，电焊工个人工作总结。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。

最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改进的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得一定效果，相信不久后这个毛病就能改掉。

展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

4、积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

[3] 电焊工劳模事迹材料

自xxxx年进厂以来，一向从事焊接操作技术工作。20xx年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，20xx年x月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，20xx年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及CO2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

为了使自己学有所用，20xx年以来参加了我公司新产品(15T、20T蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年x月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。20xx年至20xx年我为公司10T、6T鳍片管焊接采用CO2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2T、4T燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经X射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡带给了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经

公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了必须的帮忙作用。

二xxxx年我离开了锅炉厂，于20xx年成为xxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一向勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。

本人自20xx年参加水电工作以来，先是参加了白山电站、红石水电站的建设，20xx年后又先后投入到了浙江省安吉县天荒坪抽水蓄能电站、浙江温州珊溪电站和浙江天台县桐柏抽水蓄能电站的工作。我从工作到此刻一向从事本工种的工作，在这些年的工作中，按照施工图样的要求，从事过电焊、气焊、气割等工作，掌握了电焊与切割的基本原理和电焊工的一些施工规范的规定；能够透过详细的了解焊接和切割生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，从而深刻的理解和掌握本工种的安全技术措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产；并能在施工中用心推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，从而不断的提高了自己的业务潜力。先后多次被被评为局先进生产工作者和生产能手，为七分局的生存和发展做出了贡献。

20xx年七分局在浙江省安吉县天荒坪抽水蓄能电站组建8#拌合系统，当时技术员少，技术力量薄弱，领导派我作为这次从制作到安装乃至调试的整套负责人。接到任务后，从工程技术部取来图纸后，连夜翻阅超多资料，来分析和识图，从而预算出原材料的用量及场地的建设状况。第二天一早便与工程技术部的同志一齐分析研究施工中可能出现的问题，由于事先思考周全，思维缜密，施工措施得力，从制作到安装，调试到生产，仅仅用了90天的时间，比计划提前20天完成，出色的完成了任务，尤其是在焊接及安装的单元工程中，一次性验收合格率到达100%，大大的提高了生产效率，节省了劳动时间。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的组建工作，有了前一次的施工经验，对这次的工作我能够说是胸有成竹，但有着一个客观的因素，当时正值酷暑夏季，应对南方气候的炎热，高温的炙烤，加之降雨的量大等诸多不利因素的存在，导致原本足够的施工期限显得有点紧促。根据这一系列状况我大胆制定可行的技术施工方案，采用起早贪黑，减少中午时断的施工环节，把需焊接、切割的工作量尽可能的安排在早班完成，需安装的尽量安排在下午时间完成，由于时间安排得体，在炎热的夏季没有出现一例中暑现象，不仅仅没有拖工期，反而15天完成

任务，在设计、监理、分局有关部门的联合验收中，获得了极高的评价，他们说：“你们焊工的技术是过硬的'，你们的焊接、安装是信得过的”。

二OO一年七分局又在浙江省天台中标桐柏抽水蓄能电站，承担了该电站的C2标输水系统的开挖及砼工程。在斜井直线段开挖的单元工程中，我负责了扩挖台车的焊接及制作的任务；在斜井直线段滑模衬砌的单元工程中，我负责了模体的焊接、制作任务。这两项任务都是极为特殊的同一类型的作业，都是在斜井中完成的，扩挖台车与滑模模体均是大型的金属结构的焊接与安装，焊接工作量十分大，由于在焊接中焊件的厚度、结构及安装条件的不同，造成焊接接头的种类就很多，像对接接头、T型接头、角接头及搭接接头都以高频率出现，而且作业条件很差：首先井下的光线完全取决于照明，打破了常规的照明条件；其次井下的空气质量很差，由于空气流动性差，通风条件有限，致使焊接和切割过程中产生的有毒气体、有害粉尘等很难及时地中和和排除，同时作业过程中产生的弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线对身体的伤害也很大；还有最重要的一点是井下作业存在坠落的危险，给作业又带来了很大的困难。

扩挖台车结构复杂，在一次中梁的焊接中，我推荐把设计中的V型坡口改成U型坡口，因为中梁实整个模体的骨架，是荷载的中心，是弯矩与扭矩的聚集点，V型坡口虽然加工和使焊方便，但其焊后很容易产生角变形，而U型坡口就不会出现这类状况，而且U型坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V型坡口小的多，当时我这一合理化的推荐获得了技术人员的同意，并在以后的施工中得到了推广。

在滑模模体的焊接与安装过程中，我学习并总结了新的有关焊接与切割得知识。由于模体重达80吨，在斜井砼施工中还要进行每一天高达6米左右的向上滑动，而在滑动时不但要克服自身的重力还要克服砼对模板强大的摩擦力，所以对材料的要求很高，设计中应用了新的钢种，由于新钢种的性能有较大的提高，这就需要高质量的焊接材料与之匹配，实现

焊缝的强韧化。我不断改善新钢种焊接性，焊接裂纹倾向减小，焊接工艺得到简化，对于这类钢种的焊接技术，听技术人员讲，主要应向高效和自动化方向发展，在不提高合金元素的条件下，强度、寿命均提高一倍，这不仅仅是钢铁材料的重大变革，而且也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。透过这次的作业与学习，使我更加的痴迷上了焊接与切割，因为随着金属材料的不断更新，焊接技术也将有突飞猛进的发展。

俗话说：“一份耕耘，一份收获”，在经过多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一点点的成绩，分局却给与了我很高的荣誉：19xx年被授予局先进工作者；19xx年被授予分局“双一”能手；19xx年被评为分局安全生产先进个人；19xx年被评为分局先进生产工作者；19xx年被评为分局先进生产工作者，在保充水立功竞赛活动中，表现突出，被评为功臣个人；19xx年被评为分局安全礼貌先进个人；20xx年评为安全先进个人；20xx年被评为分局安全、礼貌、建立生产先进班组和先进个人。

时光荏苒，转眼间已工作二十余载，在工作中我不断的丰富了电焊及相关知识，逐步提高了自己的潜力，从学徒工逐渐成为了一名能独挑重担的高级电焊工，在施工单位成为了骨干力量，并多次受到技术人员及领导的好评。在施工中多次提出合理化推荐，极大的推动了生产的高效运行；用心向初、中级电焊工进行示范操作，传授技能，提高他们的业务和专业知识，帮忙他们解决施工中的技术难题；能及时向直管领导汇报施工过程中可能出现的不利因素和安全隐患，确保施工在高质量、高技术、高效率、安全环保的条件下进行。作为一名优秀的高级工，多次应对分局一次次的鼓励，同志们的一阵阵掌声，而我始终将这些鼓励和掌声一次次变为工作的动力，因为我始终都深信“物竞天择，适者生存”的道理，正因为如此，我都在不断的提高自己、完善自己，也才一次次的坚定了我取得技师资格证书的信念和决心，急切期望自己能在技师的平台上进一步的充实自己的知识，寻求合理的改善措施，以更高的标准来要求自己，以科学的管理姿态去迎接新任务挑战，尽最大努力展现自己的才华和潜力。

目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。

焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其到达贴合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是能够矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来到达抵消已经发生的变形。

在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。

1钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）

钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。

注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。

一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。

二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20―90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。

注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正，浇水要少。

矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。烤嘴从波峰

起作螺旋形移动，采用中温矫正。当温度到达600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。矫正时应避免产生过大的收缩应力。矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对Q235钢材进行加水冷却。这种矫正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不要超过750度。2结语

火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。因此在钢结构制造中必须要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：

1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；

2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；

3、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；

4、加热温度最好不超过700度。

[4] 电焊工劳模事迹材料

尊敬的领导：

在电车公司供电所工作的近五年的时间里，我从一个刚走出校门的学生，到如今对电气有初步了解的电工，专业上得到了很大的提高，生活上也变得更加成熟、理性。我深知这一切离不开供电所各位领导和同事们的信任和倾心的知道与帮助。

然而在应该对单位做出回报的时候，经过慎重考虑，我还是提出辞职申请。主要原因：我考上哈尔滨工业大学，机械制造与自动化专业，我想趁着年轻，丰富我的知识水平。

提出辞职，经过了很长时间的考虑，有太多的不舍。我忘不了站长在工作中对我的信任和生活上对我的关照，忘不了师傅对我的倾心指导与帮助，忘不了十二站同事之间的互相帮助。

现在，由于私人原因，我提出辞职，选择离开这个集体，但是我心怀感激。感谢电车公司供电所，感谢变电队，感谢领导和同事们，是供电所培养了我!在供电所的五年将是我人生的一笔财富。

在此，我自愿申请辞去在供电所的职务，敬请批准。

在离开之前，我会认真做好一切的交接工作。

祝愿电车公司供电所的事业蓬勃发展，电车公司供电所的领导和同事们身体健康，事业顺心。

此致

敬礼!

xxx

xxxx年xx月xx日

[5] 电焊工劳模事迹材料

西南安装高级技工学校

学习领域：高级电焊工焊接

授课班级：

授课教师：

授课学校

【教学目的重点和难点】

安全操作规程、手工电弧焊焊接工艺参数及焊缝成形

【教学内容】

1.安全文明生产及安全操作规程

2.手工电弧焊四种位置的焊缝形式

3.氧、乙炔手工焊接与切割

4.弧焊变压器的维护与保养

【教学过程】

一、安全文明生产及安全操作规程

1.安全文明生产及安全操作规程讲解。

2.举案例对安全进行讲解，使大家始终把安全放在第一位。3.提醒大家养成良好的，安全文明生产习惯。

二、手工电弧焊四种位置的焊缝形式

1.熟悉、适应焊接实习场地的设备、环境与气氛。

2.按照所讲解的不同位置的操作方法分组进行练习。★重点焊缝成形 3.立焊、仰焊操作时的安全防护，示范安全与非安全标准。4.不定时进行测试，所练习的焊缝形式。针对测试结果进行讲评。5.用实际操作（工件）检测练习的结果。

三、氧、乙炔手工焊接与切割

1.★重点强调气焊与气割的安全操作规程、注意事项及易燃易爆物品的管理。

深处即可。

③焊接电缆线的安装

在安装焊接电缆之前，根据弧焊电源的最大焊接电流，选择一定横截面积，长度不超过30m的焊接电缆两根。电缆的一端均接上电缆铜接头，另一端分别装上焊钳或地线卡头。铜接头要牢牢卡在电缆端部的铜线上，并且要灌锡，以保证接触良好和具有一定的接合强度。

地线卡头装在地线的终端，其作用是保证地线与焊件可靠接触，地线卡头与工件的接触部分尽量采用铜质材料。

交流弧焊电源不分极性，可将焊接电缆铜接头一端分别接人弧焊电源输出接线板，并拧紧。

④弧焊变压器安装后的检查与验收

弧焊电源安装后，须经试焊鉴定后方可交付使用。在接线完毕经检查无误后，先接通电源，用手背接触弧焊电源外壳，若感刭轻微震动，则表示弧焊电源初级线圈已通电，此时弧焊电源输出端应有正常空载电压（60～80v）。然后将弧焊电源电流调到最大及最小，分别进行试焊，以检验弧焊电源电流调节范围是否正常可靠。在试焊中，应观察弧焊电源是否有异味、冒烟、异常噪声等现象。如有上述现象发生，应及时停机检查，排除故障。

经检查及试焊后，确定弧焊电源工作正常，则可投入使用，弧焊电源安装工作即告完成。

3.弧焊电源的正确使用与维护

弧焊电源使用时，应注意以下几点：

①焊机应由电工接入电网。

②焊机接入电网后或进行焊接时，不得随意移动或打开机壳；焊机与电缆连接要牢固，防止因接触不良，烧坏接线柱。

③焊前，应检查焊机运转是否正常，冷却风扇旋转方向是否正确；应按焊机的容量使用焊机，防止过载烧毁焊机。

④焊机发生故障时，应立即切断电源，对其进行检查和修理。⑤焊接过程中，不准拉间；离开工作现场应及时断开电源。⑥焊机要注意保养，保持清洁。

注意事项

1.安全操作规程及安全操作防护。2.易燃易爆物品的管理。3.预防触电及设备的管理。

6①连弧焊接在试件左端定位焊缝上引弧，并稍停进行预热。将电弧上下摆动，移至定位焊缝与坡口连接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，形成熔孔，转入正常焊接。运条过程中要采用短弧，运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些。运条方法及焊条角度如图3－7所示。

图3－7平板对接横焊连弧打底运条方法与

焊条角度示意图

②断弧焊接横焊打底层焊接时采用灭弧法，焊接动作和焊条角度如图3－8所示。当电弧指向上、下坡口时，焊条角度如图3－9所示，得到的焊缝及熔孔如图3－10所示。

图3－8

图3－9

图3－10

打底运条方法与焊条角度

焊条角度

焊缝及熔孔

采用两点击穿法，在坡口内引燃电弧，顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部。这时，听到击穿根部的电弧声，并看到熔孔出现，形成熔池，立即灭弧。下一次引弧始终在熔池上沿处引弧，迅速移动

3.薄板对接V形坡口立焊操作练习

4.小管垂直固定焊操作练习

【教学过程】

Ⅰ、基础知识讲解

一、钨极氩弧焊安全操作规程

1.焊接工作场所必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接场所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属烟尘的危害。

2.钨极氩弧用焊机应放置在干燥通风处。严格按照焊机使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定焊机没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢靠接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免开关触头烧损。

3.常检查氩弧焊枪冷却水或供气系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4.人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应每年除尘清洁一次。

5.氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此，焊接时应尽量减少高频电磁场作用时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。

6.氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白色帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。

二、钨极氩弧焊的特点

1.氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点

①保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，112焊缝成型良好。当熔池增大、焊缝变宽并出现下凹时，说明熔池温度过高，应减小焊枪与焊件夹角，加快焊接速度；当熔池减小时，说明熔池温度过低，应增加焊枪与焊件夹角，减慢焊接速度。

图4－3

焊丝、焊枪与焊件角度示意图

③接头当更换焊丝或暂停焊接时，需要接头。这时松开焊枪上按钮开关（使用接触引孤焊枪时，立即将电弧移至坡曰边缘上快速灭弧），停止送丝，借焊机电流衰减熄弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护，待其完全冷却后方能移开焊枪。若焊机无电流衰减功能，应在松开按钮开关后稍抬高焊枪，待电弧熄灭、熔池完全冷却后移开焊枪。进行接头前，应先检查接头熄弧处弧坑质量。如果无氧化物等缺陷，则可直接进行接头焊接。如果有缺陷，则必须将缺陷修磨掉，并将其前端打磨成斜面，然后在弧坑右侧15～20 mm处引弧，缓慢向左移动，待弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。

④收弧当焊至试件末端时，应减小焊枪与试件夹角，使热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量以填满弧坑。切断控制开关，焊接电流将逐渐减小，熔池也随着减小，将焊丝抽离电弧（但不离开氩气保护区）。停弧后，氩气延时约10s关闭，从而防止熔池金属在高温下氧化。

（2）填充焊按填充层焊接工艺参数调节好设备，进行填充层焊接，其操作与打底层相同。焊接时焊枪可做圆弧“之”字形横向摆动，其幅度应稍大，并在坡口两侧停留，保证坡口两侧熔合好，焊道均匀。从试件右端开始焊接，注意熔池两侧熔合情况，保证焊缝表面平整且稍下凹。盖面层的焊道焊完后应比焊件表面低1.0～1.5 mm，以免坡口边缘熔化导致盖面层产生咬边或焊偏现象，焊完后将焊道表面清理干净。

（3）盖面焊按盖面层焊接工艺参数调节好设备进行盖面层焊接，其操作与填充层基本相同，但要加大焊枪的摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口边缘0.5～1 mm，并按焊缝余高决定填丝速度与焊接速度，尽可能保持

4熔池的凝固，避免铁水下淌。通过焊枪移动与填丝的配合，以获得良好的焊缝成型。焊枪角度、填丝位置如图4－5所示。

图4－5立焊焊枪角度与填丝位置

（1）打底焊在试板最下端的定位焊缝上引弧，先不加焊丝，待定位焊缝开始熔化，并形成熔池和熔孔后，开始填丝向上焊接，焊枪作上凸的月牙形运动，在坡口两侧稍停留，保证两侧熔合良好，施焊时应注意，焊枪向上移动速度要合适，特别要控制好熔池的形状，保持熔池外沿接近椭圆形，不能凸出来，否则焊；道将外凸，使成型不良。尽可能让已焊好的焊道托住熔池，使熔池表面接近一个水平面匀速上升，使焊缝外观较平整。

（2）填充焊焊枪摆动幅度稍大，保证两侧熔合好，焊道表面平整，焊接步骤、焊枪角度、填丝位置同打底层焊接。

（3）盖面焊施焊前应修平填充焊道的凸起处。施焊时除焊枪摆动幅度较大外，其余都与打底层焊接相同。

课题四

二氧化碳气体保护焊操作练习

【教学目的】

通过本课题的学习，了解它的工作原理、安装与调整，适用范围。熟练掌握薄板及中厚板各种位置的焊接操作方法。

6能进行通风的局部空间施焊时，应佩戴能供给新鲜氧气的面具及氧气瓶。

（2）注意选用容量恰当的电源、电源开关、熔断器及辅助设备，以满足高负载率持续工作的要求。

(3)采用必要的防止触电措施与良好的隔离防护装置和自动断电装置；焊接设备必须保护接地或接零并经常进行检查和维修。

(4)采用必要的防火措施。由于金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大，要求在焊接作业的周围采取可靠的隔离、遮蔽或防止火花飞溅的措施；焊工应有完善的劳动防护用具，防止人体灼伤。

(5)由于CO2气体保护焊比普通埋弧电弧焊的弧光更强，紫外线辐射更强烈，应选用颜色更深的滤光片。

(6)采用CO2气体电热预热器时，电压应低于36v，外壳要可靠接地。(7)由于CO2是以高压液态盛装在气瓶中，要防止CO2气瓶直接受热，气瓶不能靠近热源，也要防止剧烈振动。

(8)加强个人防护。戴好面罩、手套，穿好工作服、工作鞋。

(9当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝送出情况；也不允许将焊枪放在耳边来试探保护气体的流动情况。

(10)使用水冷系统的焊枪，应防止绝缘破坏而发生触电。

(11)焊接工作结束后，必须切断电源和气源，并仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方能离开。

2.二氧化碳气体保护焊的工作原理

二氧化碳气体保护焊是利用CO2气作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接方法，简称CO2焊。

由于CO2气比空气重，因此从喷嘴中喷出的CO2气可以在电弧区形成有效的保护层，防止空气进入熔池，特别是空气中氮的有害影响。熔化电极（焊丝）通过送丝轮不断的送进，与工件之间产生电弧，在电弧热的作用下，熔化焊丝和工件形成熔池，随着焊枪的移动，熔池凝固形成焊缝。

3.二氧化碳气体保护焊工艺特点

（1）CO2焊主要优点

①生产率高由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，焊丝又

819处引弧后，立即快速返回起始点，然后开始焊接，如图5－4所示。

图5－3 使用引弧板示意图图5－4 倒退引弧法示意图

（2）收弧焊接结束前必须收弧，若收弧不当则容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。

对于重要产品，可采用收弧板，将火口引至试件之外，可以省去弧坑处理的操作。如果焊接电源有火口控制电路，则在焊接前将面板上的火口处理开关扳至“有火口处理”挡，在焊接结束收弧时，焊接电流和电弧电压会自动减少到适宜的数值，将火口填满。

（3）左焊法操作要点

半自动CO2气体保护焊通常都采用左焊法。这是由于左焊法有如下的特点：

①容易观察焊接方向，看清焊缝。

②电弧不直接作用于母材上，因而熔深较浅，焊道平而宽。

③抗风能力强，保护效果较好，特别适用于焊接速度较大时。右焊法的特点则刚好与此相反。

（4）定位焊

CO2气体保护焊时热输入较手弧焊时更大，这就要求定位焊缝有足够的强度。同时，由于定位焊缝将保留在焊缝中，焊接过程中也很难重熔，因此要求焊工要与焊接正式焊缝一样来焊接定位焊缝，不能有缺陷。

二、平焊操作练习

1.焊枪角度和指向位置

采用左焊法，单层单道。焊枪角度如图5-5所示。电弧指向未焊金属，有预热的作用。熔池在电弧力作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，熔池较浅，焊道平坦变宽飞溅较大，但保护效果好，且易于观察焊接方向。

图5－5 焊枪角度

2.焊接操作要点

①调试好焊接工艺参数后，在试板的右端引弧，从右向左方向焊接。②焊枪沿装配间隙前后摆动或小幅度横向摆动，摆动幅度不能太大，以免产生气孔。熔池停留时间不宜过长，否则容易烧穿。

③在焊接过程中，正常熔池呈椭圆形，如出现椭圆形熔池被拉长，即为烧穿前兆。这时应根据具体情况，改变焊枪操作方式以防止烧穿。例如，加大焊枪前后摆动或横向摆动幅度等。

④由于选择的焊接电流较小，电弧电压较低，采用短路过渡的方式进行焊接时，要特别注意保证焊接电流与电弧电压配舍好。如果电弧电压太高，则熔滴短路过渡频率降低，电弧功率增大，容易引起烧穿，甚至熄弧；如果电弧电压太低，则可能在熔滴很小时就引起短路，产生严重的飞溅，影响焊接过程；当焊接电流与电弧电压配合好时，则焊接过程电弧稳定，可以观察到周期性的短路，听到均匀的、周期性的“啪、啪”声，熔池平稳，飞溅小，焊缝成型好。

三、立焊操作练习

1.焊枪角度和指向位置

采用单层单道、向下立焊的操作方法，即从上面开始向下焊接，焊枪角度如图5－6所示。向下立焊的焊缝熔深较浅，焊缝成型美观，适用于薄板对接，T型接头及角接头。

图5－6 向下立焊焊枪角度

2.焊接操作要点

①调试好焊接工艺参数后，在试板的顶端引弧，注意观察熔池，待试板底部完全熔合后，开始向下焊接。

②焊接过程采用直线法，焊枪不作横向摆动。

③由于铁水受重力作用，为了不使熔池中的铁水流淌，焊接过程中电弧应始终对准熔池的前方，对熔池起到上托的作用，如图5－7a所示。如果掌握不好夕铁水则会流到电弧的前方，发生铁水导前现象，如图5－7b所示。这时候要加速焊枪的移动，并使焊枪的角度减少，靠电弧吹力把铁水推上去，避免产生焊瘤及未焊透等缺陷。

图5－7 向下立焊焊枪与熔池关系示意

a）正常状态 b）铁水导前的情况

④立向下焊采用短路过渡的方式进行焊接，焊接电流较小，电弧电压较低，焊接速度较快。为了保证正反两面的焊缝成型，焊接时要焊接电流与电弧电压的良好配合，并注意观察熔池，随时调整焊接姿态。

31.焊枪角度和指向位置采用右焊法，单层单道。焊枪角度如图5－10所示。

2.试板位置检查试板装配间隙及反变形符合要求后，将试板水平固定，坡口朝下，注意将间隙小的一端放在左侧。试板高度要保证焊工处于蹲位或站位焊接时，有充足的空间，操作不感到别扭。

3.焊接操作要点

①调试好焊接工艺参数后，在试板的左端引弧，注意观察熔池，待试板底部完全熔合后，开始向右焊接。

②焊接过程采用直线法或小幅摆动法。摆动焊时，焊枪在中间位置稍快，两端稍停。

③焊枪角度和焊接速度的调整是保证焊接质量的关键。焊接时焊枪角度过大，会造成凸形焊道及咬边；焊接速度过慢，则会导致焊道表面凹凸不平。在焊接过程中，要根据熔池的具体情况，及时调整焊接速度和摆动方式，才能有效地避免咬边、熔合不良、焊道下垂等缺陷的产生。

图5－10 仰焊焊枪角度

课题六

半自动切割机与仿行切割机操作练习

【教学目的】

通过课题的学习，了解两种切割机工作原理、特点，熟练掌握其操作技能及选择

【重点和难点】

安全操作规程、工艺参数的选择及设备的控制

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二、气割机切割的安全操作注意事项

1.气割机应经常维护与保养

（1）气割机应放在通风干燥处避免受潮，室内不应有腐蚀性气体存在。

（2）气割机的减速箱，一般应半年加一次润滑油。

（3）下雨天切勿在露天使用气割机以防电气系统受潮引起触电事故。

（4）使用前应做好清理准备工作，机身、割炬以及运动部件必须调整好间隙，不能松动；同时检查紧圃件有无松动现象，如有应及时加以紧固。

（5）气割机必须由专人负责使用和维护保养，并定期进行检修，使气割机保持完好状态。

2.切割场地必须备有检验合格的消防器材。3.易燃易爆物品距离切割场地在10m以外。4.各种气瓶的存放、搬运必须按规定进行。

5.必须经常检查气路系统有无漏气，气管是否完好元损。6.气割工必须穿戴规定的工作服、手套和护目镜等。

7.气割工休息或长时间离开工作场地时，必须切断电源，以免电机过热烧坏。

8.工作完毕，必须拉闸断电，关闭所有瓶阀，清理场地，消除事故隐患。

Ⅱ、实习操作练习气割机的使用 1.准备工作

①将电源（220v交流电）插头插人控制板上的插座内，电源接通后，指示灯亮。

②将氧气、乙炔胶皮管接到气体分配器上，并调节好氧气和乙炔的使用压力，进行供气。

③直线气割时，将导轨放在气割钢板上，然后将气割机轻放在导轨上，使有割炬的一侧向着气割工，并校正好导轨，调节好割炬与割线之间的距离以及割炬的垂直度。气割坡口时，应调整好割嘴与割件的倾斜角度。气割圆件时，应装上半径架，调好气割半径，抬高定位针，并使靠近定位针的滚轮悬空。

④根据割件厚度选择割嘴并拧紧。

⑤当采用双割炬气割时，应将氧气和乙炔气管与两组调节阀接通。

2.操作方法

①将离合器手柄推上，并开启压力开关阀，使切割氧和乙炔气管相通，并将起割开关扳在停止位置。

829-

[6] 电焊工劳模事迹材料

（1）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的匣箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。

（2）焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

（3）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

（4）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4ω。

（5）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

（6）多台焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

（7）每台电焊机须设有漏电保护开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。

（8）电焊机地线须接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为导线作用。

（9）电焊机的一次、二次接线柱应有防护罩，且一次接线端须用绝缘带包裹严紧；二次接线端应使用线卡子压接牢固。

（10）电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外）、露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨雪或搭设防雨棚。

（11）遇有雨、雪、雾或六级及以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。所有电焊作业完毕后应截断电焊机的电源，焊工必须持证上岗。

（12）焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。

[7] 电焊工劳模事迹材料

电焊工课件是一种专门为电焊工培训所制作的教学材料。它包括电焊工的相关知识、操作技巧、安全知识等，为培养优秀的电焊工提供了重要的帮助。为了使电焊工课件更加生动、具体、易于理解，我们需要采取多种方法和措施进行制作。

首先，课件的内容应当贴近实际，以生动的案例和图示为基础，让学生们更好地理解和掌握电焊工的各项技能。这种方法可以极大地提高学生的学习积极性和热情，让学生们更加主动地去学习和实践。

其次，课件的制作应当注重实用性，即让学生们更好地将所学知识应用到实际工作中。通过实践操作和案例演示，让学生们更加深入地认识和掌握各项操作技巧和安全知识。

另外，课件的设计应当注重系统性和逻辑性。通过各种图表、流程图等形式，将各个概念、技能和方法有机的连接起来，形成一个系统的知识框架，让学生们更加清楚地知道所学内容的组成、关系和作用。

除此之外，课件的制作还需要注意以下几点：一是易于操作和学习，这样可以让学生们更加方便的进行学习和实践，提高学习效率；二是注重反馈和评估，通过检测和评估学生们的学习效果，及时发现和纠正学生们的错误，提高学习质量和效果；三是注重互动和合作，通过小组活动、讨论和合作等形式，让学生们更加深入地交流和学习，提高互动和合作能力。

总之，电焊工课件可以为电焊工的专业发展和技能提升提供重要的帮助和支持。但是，为了让其更加生动、具体、易于理解，我们需要采取多种方法和措施进行制作。只有这样才能让我们的电焊工课件更加符合学生的需求，提高学生的学习效果和质量，从而更好地服务工业生产和社会发展。

[8] 电焊工劳模事迹材料

任职要求：

1、机械类大专及以上学历，熟悉企业标准的编制流程，具有2年以上的相关工作经验；

2、在电焊机、空压机、清洗机行业做过的优先考虑；

3、学习及沟通能力较强，稳重踏实。

工作职责：

1、确定并落实标准、法律、法规、规章以及强制性标准中与本公司相关的要求；

2、负责技术标准的制定、修订及组织实施等工作，并对标准的实施进行监督；

3、建立并逐步完善本部门的标准体系，按计划做好本部门各项标准（包括技术标准、管理标准、工作标准）的制定、修订、备案工作，积极参与国际、国家、行业标准制、修订工作；

4、负责对各类技术文件的标准化审查；

5、配合做好产品的认证、创优及制定企业内控标准等工作。

[9] 电焊工劳模事迹材料

标题：xx有限公司责任公司招聘启事招聘要求：xx有限公司责任公司招聘：详细内容一定要具体写明招聘的人员等具体事务。

1.先公司自我介绍xx有限公司责任公司成立于xx年xx月xx日，属于民营企业，目前为xxx行业领军企业，年营业额xxx元，公司员工.....企业文化等等都是招聘启事要写清楚的。

2.需要招聘员工的具体要求：年龄：性别：学历要求：能力要求：岗位职责：工作经验：其他要求：工作待遇：以上是任何一篇招聘启事范文需要的内容！3.要求面试者提供个人简历和哪些证件，何时面试以及应聘流程。

4.面试具体描述：xxx月xx日在xxx进行面试或者复试！落款x有限公司责任公司人事部联系地址：xxxx省xxx市xxx联系人：某某电话：xxxxx公司网址：xxxxx（一）标题招聘启事文稿的标题常见的有两种：一种是“招聘启事”，“招聘”、“诚聘”等，这种标题简洁明了。

另一种是标语、口号式的，这种标题的特点是活泼、能吸引人的注意，带有一定诱惑力。

（二）开头招聘启事的开头主要叙述招聘原因，从而引出招聘启事的正文。

常见的有三种开头方式：1、引子式。

直接干脆，三言两语。

直接引出招聘正题，简洁明了，以招聘信息的发布为主。

这比较适合知名度较高的企业单位采用。

2、简介式。

在开头部分，首先对本单位进行简要介绍，使应聘者对招聘单位有个大致的了解。

这种开头方式，对于知名度不高或者是新办企业来说比较适合，适当地自我介绍使应聘者在作出选择时有所依据。

3、议论式。

现在常见的招聘启事中，第二种常常变成公司的产品广告和业务介绍，偏离了“招聘”这个主题；第三种开头方式现在还不多见，这其实是应该大力提倡的，把用人单位的用人哲学和对人才的要求，用文学化的语言表述出来，远比干巴、单调的内容要吸引人得多；但是也不能大话连篇，脱离本单位实际。

（三）正文招聘启事正文主要列出招聘的专业（或岗位）、要求、数量和待遇等内容。

（四）应聘方式应聘方式一般有两种：一是直接面试；二是以书信应聘、报名。

...

[10] 电焊工劳模事迹材料

拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

工具或电器开关等均不得乱动。

4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。

8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。

氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。

乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。

实习完后要清理好场地及设备工具。

六、设备安全：

接触不良而发热。

2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。

竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。

总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。

[11] 电焊工劳模事迹材料

在这一年中我收获有成绩，但同时我也认识到了自身不足方面，也将努力去改正。

2、加强自身的技术水平的提高，化被动为主动，主动去问，主动去查，努力将所学的知识更灵活的运用到工作中。

3、作为一名党员我要发挥我党员的先锋模范作用，积极带动周围的同事一起进步，一起为车间这个大家庭贡献更多的力量。

我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：

首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习”三个代表重“要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句熟话说做一行就要爱一行，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。

展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

2、业精于勤而荒于嬉，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

4、积极推广和应用新科学，新技术，新工艺，新材料。

[12] 电焊工劳模事迹材料

a.操作人员需持有焊工证或经专业培训。

b.操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

c.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

d.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

e.确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁。

f.操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全。

g.焊接作业时远离易燃易爆物品，由于焊接飞溅，提醒周边的人员注意。

h.工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

i.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

j.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

[13] 电焊工劳模事迹材料

工程名称

南宁市竹排冲环境综合整治工程配套道路-锦春路工程

分部工程

分项工程名称

电焊工

电焊工安全技术交底：

一、进入现场必须戴好安全帽，穿好防护用具。

二、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

三、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电，高空坠落后斯中毒和火灾等事故的安全措施。

四、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

五、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

六、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

七、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道，机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4ω，电缆线不得拖地。

八、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

九、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶，乙块发生器，木材等易然物。

十、焊钳应与手把线连接穿固，不得用胳膊夹持焊钳清除渣时，面部应避开被清的焊缝。

十一、作业后，清理场地，灭绝火种、切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

交底单位

竹排冲环境综合整治工程配套道路-锦春路工程项目经理部

接收单位

交底人

接收人

[14] 电焊工劳模事迹材料

一、严格按照《安全生产法》的有关规定，电焊工必须经安监部门专业培训，取得特种作业人员操作资格证；

二、必须接受相关部门组织的日常安全知识和业务知识的培训和教育，掌握相关法律法规、安全生产和专业知识；

三、负责向单位负责人提出配备电焊工作业所需要的劳动防护用品，作业时严格按照要求穿戴好防护用品；

四、负责本厂区域内的焊接作业工作，遵守厂内派班制度，必须坚守工作岗位，未经单位负责人同意，在工作时间不得接受外单位的聘请兼职；

五、负责做好电焊设备、设施和工具的日常维修、保养工作，确保其完好无损，使正常的作业工作不受影响；

六、坚决制止非专业人员私自操作电焊机，拒绝他人的违章操作和违章指挥；

七、严格遵循电焊工作业规程的具体要求；

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八、在易燃易爆和公众聚集场所作业时，必须严格执行用火审批制度，并采取隔离防护措施，严防火灾、爆炸事故的发生；

九、严格遵守场事故应急救援预案；

十、对本单位所有焊接作业工作全面负责；

十一、认真履行企业负责人的其他各项安排。

[15] 电焊工劳模事迹材料

石东文是变形金刚深度爱好者，只有初中学历的他在废弃的猪圈里，用废弃汽车零件造出变形金刚。

石东文曾是一名电焊工，2008年，他在天津打工时，偶然接触到变形金刚，立刻被眼前的“汽车人”所吸引。他通过各种渠道打听制作方法，终于发现广州一家企业，专门用废旧汽车零件制作变形金刚。通过3年的学习，他掌握了制作流程。

2014年，在家人的要求下，石东文回到汉中市城固县，萌生了靠制作变形金刚创业的想法。他拿出所有积蓄，在父亲的资助下，开始制作。石东文制作变形金刚的消息不胫而走，也吸引了一些对此感兴趣的商家，更是吸引了大量村民前来参观。

[16] 电焊工劳模事迹材料

电焊工高级试题判断题

一、是非题(是画√，非画X)

1．通常利用测定断弧长度来评定焊条的电弧稳定性。()√ 2．碳当量法是用来判断材料焊接性的一种直接试验方法。()×

3．碳当量的计算公式适用于一切金属材料。()×

4．碳当量越高，材料的淬硬倾向越大，冷裂敏感性也越大。()√ 5．奥氏体不锈钢的焊接性不能用碳当量来间接评定。()√

6．评定材料抗冷裂性最好的方法是热影响区最高硬度法，因为它考虑到了氢和应力两个因素。()×

7．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法时，试验一定要在室温进行，试件不得进行预热。()×

8．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法时，焊后应立即进行检查，以避免产生延迟裂纹。()×

9．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法焊成的试件，其表面裂纹可用肉眼、磁粉或着色法进行检验。()√

10．搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法主要适用于低合金钢焊接热影响区由于马氏体转变而引起的裂纹试验。()√

11．进行搭接接头(CTS)焊接裂纹试验时，对焊接参数没有规定具体数值。()×

12．由于搭接接头(CTS)焊接裂纹试验焊缝的冷却速度较慢，所以未能大量推广应用。()√

13．T形接头焊接裂纹试验方法主要适用于奥氏体不锈钢T形接头角焊缝的裂纹试验。()×

14．插销试验可以用来评定焊接接头中各种形式的冷裂纹。()×

15．进行插销试验的关键是插销的缺口尖端必须位于焊接热影响区的粗晶区。()√

16．插销试验的优点之一是可以用临界应力值来定量地评定材料对焊根裂纹的敏感性。()√

17．利用插销试验可以直接估计焊接结构中是否出现冷裂纹。()×

18．焊接热裂纹的直接试验方法是《压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法》。()√ 19．压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法一定要将弧坑填满，以免产生热裂纹。()×

20．“焊接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法”是一种专门用来测定材料产生“焊接消除应力裂纹”的直接试验方法。()√

21．通常用“Z向(厚度方向)弯曲试验”作为评定钢材层状撕裂敏感性的指标。()×

22．影响层状撕裂敏感性的最好指标是伸长率，而不是断面收缩率。()×

23．焊接裂纹在照相底片上常是一条中部稍宽、两端尖细的直线。()√ 24．X射线照相时，通过物体的厚度越大，胶片的感光度越强，显影后得到的黑度越深。()×

25．射线探伤时，I级片和Ⅱ级片中不允许存在条状夹渣。()×

26．利用照相法进行射线探伤时，底片上缺陷的形状和大小与真实缺陷是完全一样的。()×

27．X射线和γ射线之所以能用来探伤，主要原因是这些射线在金属内部能量会发生衰减。()√

28．如果焊缝表面余高为零，则可以大大提高射线探伤的灵敏度。()×

29．射线照相底片上的白色宽带表示焊缝，白色宽带中的黑色斑点或条纹就表示焊接缺陷。()√

30．根据国家标准GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分四级，其中I级片质量最差，Ⅳ级片质量最好。()×

31．射线探伤的I级片中，不允许存在任何焊接缺陷。()×

32．只要焊缝中存在裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于Ⅳ级。()√ 33．γ射线可以用来探测比X射线更厚的金属。()×

34．超声波探伤的基本原理是利用超声波进入金属内部会产生反射现象。()×

35．超声波探伤的主要优点是能够清楚地显示焊缝内部缺陷的形状和大小。()×

36．超声波探伤时，在探头和焊件之间必须充以耦合剂，否则超声波无法进入焊件内部，在空气中都被反射掉了。()√

37．与射线探伤相比，由于超声波对人体有害，所以没有射线探伤应用得广。()×

38．根据GBll345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级分四级，其中I级质量最好，Ⅳ级最差。()√

39．不论是焊缝表面的缺陷，还是焊缝内部的缺陷，磁粉探伤都是非常灵敏的。()√ 40．ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用磁粉探伤检测最合适。()× 41．渗透探伤可以用来探测非铁磁性材料焊缝表面和近表面的缺陷。()√ 42．焊接接头拉伸试验的目的是测定焊缝的抗拉强度。()×

43．弯轴直径越大，弯曲试验的合格率越高。()√

44．厚度较大的焊件，进行弯曲试验时最好选择侧弯。()√

45．不论是双面焊，还是单面焊，只要是同一种材料，其弯曲试验的弯曲角度都是一样的。()×

46．如果要测量焊缝的冲击韧度，其冲击试样的缺口应该在紧靠焊缝的热影响区上。()×

47．进行硬度试验时，如果在测点处出现焊接缺陷，试验结果仍有效。()×

48．测定板状对接接头试件塑性最好的试验方法是压扁试验。()×

49．钢制压力容器水压试验的试验压力应为工作压力的1.25倍。()√ 50．水压试验的试验压力和容器的壁温无关。()×

51．对焊后需要无损检验或回火消除应力热处理的容器，应先进行水压试验。()×

52．气压试验比水压试验有较大的安全性，所以应用十分广泛。()×

53．水压试验可以清楚显示焊缝内部的缺陷。()×

54．煤油试验属于密封性检验。()√

55．12CrlMoV钢和20钢焊条电弧焊时，可以选用E5015焊条。()√

56．珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。()×

57．由于珠光体耐热钢含有较多的合金元素，所以珠光体耐热钢和低合金结构钢焊接时，应采用较大的熔合比，即使焊缝金属中含有较多的珠光体耐热钢。()×

58．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，由于珠光体耐热钢的稀释作用，焊缝可能会出现马氏体组织。()√

59．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越大越好。()×

60．1CrlSNi9Ti奥氏体不锈钢和Q235—A低碳素钢焊接时，如果采用钨极氩弧焊，则最好不要加填充焊丝，才能获得满意的焊缝质量。()×

61．奥氏体不锈钢和低碳素钢焊接时，应用最多的焊接方法是焊条电弧焊。()√ 62．1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235—A低碳素钢焊接时，应选用A302(A307)焊条。()√

63．ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢和12CrlMoV珠光体耐热钢焊接时，应该选用A502焊条。()× 64．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中会产生很大的热应力，这种热应力可以通过高温回火加以消除。()×

65．珠光体耐热钢中含碳量越高，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中形成扩散层的可能性越大。()√

66．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好选用稳定珠光体钢的焊接材料。()√

67．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好采用多层焊，并且层数越多越好，其目的是可以提高焊接接头的塑性。()√

68．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，以减少熔合比。()√

69．采用小直径焊条(或焊丝)，使用小电流、高电压、快速焊是焊接奥氏体钢与珠光体耐热钢的主要工艺措施。()√

70．珠光体耐热钢与马氏体钢焊接时，最好选用奥氏体不锈钢焊条。()×

71．增加奥氏体不锈钢中的含镍量，可以减弱奥氏体钢与珠光体钢焊接接头中的扩散层。()√

72．钢与铜及其合金焊接时的主要问题是在焊缝及熔合区容易产生裂纹。()√ 73．钢与铜及其合金焊接时，焊缝中产生的裂纹属于热裂纹。()√

74．钢与铜及其合金焊接时，随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向也加大。()√

75．钢与铜及其合金焊接时，热影响区形成的裂纹叫渗透裂纹，它不属于冷裂纹。()√

76．钢与铜及其合金焊接时，所产生的渗透裂纹的长度只决定于焊接应力的大小，和焊缝的化学成分无关。()×

77．纯铜与Q235—A低碳素钢焊接时，可采用E4303焊条。()√

78．奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，应该采用奥氏体不锈钢作为填充材料。()×

79．钢与镍及其合金焊接时，焊缝中含氧量越高，产生气孔的倾向越大。()√ 80．铁镍焊缝中，含Mn、Ti、A1等合金元素时，产生气孔的倾向增加。()×

81．铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大。()√ 82．铁镍焊缝中，含氧量越高，产生热裂纹的倾向越小。()×

83．纯镍与低碳素钢焊接时，焊缝中的含镍量越高，焊缝的塑性和韧度越低。()×

84．纯镍与低碳素钢复合板焊接时，应先焊低碳素钢基层焊缝，后焊镍覆层焊缝。()√ 85．焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。()√ 86．焊缝金属的力学性能和焊接热输入无关。()×

87．焊接热影响区内塑性最好的区段是粗晶区。()×

88．当低合金结构钢中含有较多的氮时，极易发生热应变脆化现象。()√ 89．承受动载荷的角焊缝，其焊缝表面形状最好是凸形的。()×

90．T形接头只要保证其角焊缝能圆滑过渡，就是最理想的接头形式。()×

91．斜缝对接接头由于浪费金属材料，目前已很少采用。()√

92．搭接接头由于钢板之间连接的面积较多，所以是一种强度较高的接头形式。()×

93．为增大搭接接头的强度，可以采用塞焊的形式。()√ 94．只有单面角焊缝的T形接头，其承载能力较低。()√ 95．对接接头的应力集中主要产生在焊趾处。()√

96．增加对接接头的强度，主要应该增大焊缝的余高。()×

97．承受动载的重要结构，可用增大余高来增大其疲劳强度。()×

98．所有焊接接头中，以对接接头的应力集中最小。()√ 99．开坡口焊接可以降低T形接头的应力集中。()√

100．为降低应力集中，在搭接接头中最好不要焊接正面角焊缝。()×

101．由于搭接接头不是焊接结构的理想接头，故很少采用。()×

102．承受静载荷的结构，应力集中对其强度无显著影响。()√

103．焊接结构的整体性给焊接裂纹的扩展创造了十分有利的条件。()√ 104．大部分焊接结构的失效是由气孔所引起的。()×

105．塑性好的材料只会产生延性断裂，不会产生脆性断裂。()×

106．脆性断裂一般都在应力不高于结构设计应力时产生，具有突然破坏的性质。()√

107．延性断裂的断口有金属光泽。()×

108．脆性断裂由于很少产生，所以其危害性是不大的，()×

109．焊接结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。()√

110．当材料处于三向拉伸应力的作用下，往往容易发生脆性断裂。()√ 111．焊接结构的断裂形式只与所受应力的大小有关，而与应力的状态无关。()×

112.脆断事故一般都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。()√ 113．脆性转变温度越低，材料的脆性倾向越严重。()×

114．带缺口的试样，其脆性转变温度比光滑试样高。()√

115．同一种材料，在高温时容易产生延性断裂，在低温时容易产生脆性断裂。()√

116．提高加载速度能促使材料发生脆性破坏，其作用相当于降低温度。()√ 117．低碳素钢和低合金结构钢的晶粒度越细，其脆性转变温度越高。()×

118．材料的化学成分对脆性转变温度没有什么影响。()×

119．厚板的缺口处容易使材料变脆。()√

120．用常规方法测定的强度和塑性指标都符合要求的材料，所制造的结构一般不会发生脆性断裂。()×

121．通常可以用脆性转变温度作为标准来评定材料的脆性—韧性行为。()√ 122．利用冲击试验可以测定材料的脆性转变温度。()√

123．落锤试验法可以用简单的设备来测定材料脆性转变温度。()√ 124．焊接结构由于刚度大，所以不容易产生脆性断裂。()×

125．焊接结构焊前的冷加工对结构产生脆性断裂不会带来任何影响。()×

126．焊接结构在长期高温应力作用下，也容易产生脆性断裂。()√ 127．材料的热应变脆化是引起焊接结构脆性断裂的原因之一。()√ 128．焊后，焊件材料的金相组织对其脆性没有什么影响。()×

129．减少焊接热输入，能防止结构产生脆性断裂。()√

130．如果焊接缺陷产生在结构的应力集中区，则其对脆断的影响是不大的。()×

131．焊接缺陷中除裂纹外，其它缺陷对脆性断裂没有什么影响。()×

132．对于塑性较低的高强度钢，焊接接头的角变形和错边对脆性断裂有较大的影响。()√

133．材料在其脆性转变温度以上工作时，焊接残余应力对其脆性断裂有较大影响。()×

134．如果焊接残余应力为拉伸应力，和工作应力叠加时，容易引起结构产生脆性断裂。()√

135．为防止脆性断裂，焊接结构使用的材料应具有较好的韧性。()√

136．采用比实际强度更高的材料是防止焊接结构产生脆性断裂的重要措施。()×

137．搭接接头由于应力集中系数比较大，所以产生脆性断裂的倾向也较大。()√

138．疲劳断裂和脆性断裂在本质上是一样的。()×

139．疲劳强度和温度的关系很大，当焊接结构在低温工作时，很容易产生疲劳断裂。()×

140．焊缝表面经机械加工后能提高其疲劳强度。()√ 141．对接接头焊缝的余高值越大，其疲劳强度越高。()×

142．T形接头的疲劳强度要比对接接头低得多。()√

143．提高T形接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区，使之圆滑过渡。()√

144．搭接接头由于连接处的钢板厚度增加，所以其疲劳强度是比较高的。()×

145．采用“加强”盖板的对接接头，其疲劳强度是最高的。()×

146．低碳素钢、低合金结构钢焊接接头热影响区力学性能的变化对疲劳强度影响不大。()√

147．焊接残余应力将降低焊接结构的疲劳强度。()√

148．降低焊接接头和结构疲劳强度的主要因素是应力集中。()√ 149．沿垂直力线方向打磨焊缝可以提高对接接头的疲劳强度。()×

150．用电弧整形法提高高强度钢焊接接头的疲劳强度有较好的效果。()√ 151．由于热应力反复作用而产生的破坏称为热疲劳。()√

152．在腐蚀介质中工作的构件，即使承受循环载荷，也不会产生疲劳破坏。()×

153．为了分析结构失效的原因，应将破裂断口很好地保存。()√ 154．焊接工艺评定的主要目的是测定材料焊接性能的好坏。()×

155．焊接工艺评定和产品焊接，试板都能反映焊接接头的力学性能，所以两者的意义是一样的。()×

156．钢制压力容器焊接工艺评定试件可以不做硬度试验。()√ 157．焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。()√

158．对接焊缝试件进行焊接工艺评定时，可以不做无损检验。()×

159．进行焊接工艺评定时，板状对接焊缝试件和管材对接焊缝试件，两者不能通用，应分别进行。()×

160．对接焊缝和角焊缝应分别进行焊接工艺评定。()×

161．焊接工艺评定一定要由考试合格的焊工担任施焊工作。()×

162．为了保证焊接工艺评定工作顺利进行，可以聘请外单位技术熟练的焊工担任施焊工作。()×

163．当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行评定。()√

164．当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可使用两种或两种以上焊接方法焊接试件，进行组合评定。()√

165．16MnR评定合格的焊接工艺，适用于Q235—A。()× 166．20钢评定合格的焊接工艺，适用于10钢。()√

167．凡是不锈钢材料都应该单独进行焊接工艺评定。()√

168．当用正火加回火来代替正火处理时，可以不另行进行评定。()×

169．母材金属厚度为8mm的评定，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为6～12mm。()√

170．影响焊接接头冲击韧度的因素，一律作为焊接工艺评定的重要因素。()×

171．J422焊条评定合格后，可以免做J427焊条的工艺评定。()√

172．用添丝钨极氩弧焊替代不添丝的钨极氩弧焊时，可以不必再做焊接工艺评定。()×

173．用氧丙烷气体替代氧乙炔气体时，可以不必再做焊接工艺评定。()×

174．用H08MnA焊丝替代H08A焊丝时，一定要重新进行焊接工艺评定。()√

175．对接焊缝的焊接工艺评定试件，一定要进行冲击试验。()×

176．板厚大于20mm的对接焊缝进行工艺评定时，一定要做侧弯试验。()√ 177．焊接工艺评定力学性能试验的试样在去除焊缝余高前，不允许对试样进行冷矫平。()×

178．焊接工艺评定进行试样弯曲试验时，弯轴直径应为板厚的3倍。()√ 179．焊接工艺评定管板组合焊缝试件应切取4个试样。()√ 180．钢制压力容器上的塞焊缝一定要进行工艺评定。()×

181．16MnR钢考试合格的焊工，可以施焊Q235—A钢，而不必另行考试。()√

182．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，采用E4303焊条考试合格的焊工，可同时取得E5015焊条的认可。()×

183．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，采用E5015焊条考试合格的焊工，可同时取得E4303焊条的认可。()√

184．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》中试件代号的规定，字母“P”表示板状试件。()√

185．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，板坡口对接和板角接试件一律应分别进行考试。()×

186．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，板状考试试件的厚度为8mm时，其认可厚度范围为6—12mm。()×

187．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，管板试件应切取4个试样进行宏观金相检查。()× 188．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，对接试件可以只进行无损检验，不进行弯曲试验。()√

189．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，试件进行弯曲试验时，如采用辊筒弯曲，其弯轴直径可为试件厚度的4倍。()√ 190．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊考试时不允许加引弧板和引出板。()×

191．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊考试时不允许清焊根。()√

192．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，焊缝宽度一律用增宽来表示。()√

193．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊的焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm。()×

194．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，对接试件可以只进行无损检验，不进行弯曲试验。()×

195．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊单面焊试件的未焊透应在外观检查时评定。()√

196．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，1Crl8Ni9Ti考试合格后，可免去Q235—A的考试。()×

197．焊接材料消耗定额目前大多由经验估算而不是通过计算获得。()√ 198．焊接劳动工时定额中的作业时间由基本时间和辅助时间两部分所组成。()√

199．测量弧焊电源的空载电压主要是为了节省电力。()×

200．测定弧焊电源的外特性时，常用可变镇定电阻作为负载。

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