施工工艺方案（集锦13篇）

发表时间：2021-09-01

施工工艺方案（集锦13篇）。

◈ 施工工艺方案

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装

1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

2、在墙内安装踢脚板基板的.位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。

6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。

1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm

◈ 施工工艺方案

实验设备主要有张拉千斤顶YCQ-25，及配套的油泵、油压表。试验前用YE-5000压力机进行标定。测量混凝土变形用的BYJ-2行应变仪和手持式应变仪。为了观测砼的裂纹还配备了刻度放大镜。

按设计要求，当混凝土强度达到设计强度的85%后，即可进行张拉试验。第一号试块灌注后，故于3日后开始试验。试验前对混凝土强度试块试验为57.6MkP，稍超出了设计张拉强度。第二号块试验时，混凝土的强度控制在设计强度的85%之内，测量混凝土应力时不再贴应变片，仅采用手持式应变仪。从灌注试块后第二天开始，每天上午对强度试块进行试验。进行第二号块试验时混凝土试块张拉强度39.7MPa，尽管较设计张拉强度42.5MPa低一点，但这是偏于安全的。

两次试验的加载程序均按设计张拉力的40%、70%、100%三级加载。具体加载方法及测试内容如下：

（1）加载至40%（78KN）后保持荷载5分钟，对各测点进行测试；

（2）当加载至70%（136.7KN）后保持10分钟，进行各测点的测试，并观测混凝土表面是否有裂缝；

（3）当加载至100%（195.3kN）后保持10分钟，再次进行各测点的测试，观测混凝土表面是否有裂缝；

原计划加载至100%后持荷2小时，继续观测各项表面数据变化情况，并将试块表面清扫干净，仔细观测表面有无裂缝，再持荷一小时继续加载（超张拉）至破坏。但因千斤顶额定最大张拉力为250kN，油泵压强上不去，最后仅加载至230kN即停止，此时仅超张拉18%，在此荷载状态下进行了各项数据的观测和混凝土表面裂缝的观测。鉴于观测结果正常，决定再持荷24小时继续观测，第二天再去观测时，试块表面仍未出现裂缝。

◈ 施工工艺方案

质量控制关键点主要包括：夯击数、末两击夯沉量、测量放线、回填料质量、满夯搭接等等吧，在软土地区还要考虑两遍之间的间歇时间，这些东西一时半会说不清楚，具体还要在实际工作中慢慢体会。

强夯地基处理质量控制点:1.夯点排距、行距-----由试夯决定（放线时第一排点位距处理边线不大于夯锤直径）

2.夯锤起吊高度-------按锤底高度计算（由锤重和设计要求夯击能大小确定）

3.单点夯击次数-------由试夯决定

4.单点最后三击平均夯沉量（停锤依据）

5.点夯与满夯间歇时间

6.满夯时互压宽度、夯锤起吊高度（与点夯不同）、单点夯击次数

注意：试夯完毕应作静载实验上报设计以确定夯点排距、行距等施工参数是否符合要求

.夯点排距、行距：这是设计确定的，应该与质量控制关系不大，而且夯点的允许偏差可以达到500mm，不算是主要控制项吧，当然也不能忽视。

2.夯锤起吊高度：如果这条也算，那么还应该加上锤重、锤底面积等。

3.单点夯击次数：也就是夯击数

4.单点最后三击平均夯沉量（停锤依据）：只有末两击平均夯沉量的说法，最后3击的依据来自哪里？

5.点夯与满夯间歇时间：各遍点夯之间的间歇时间也是考虑对象，由孔隙水压力消散时间确定。

6.满夯时互压宽度：满夯的搭接。

1.夯点排距、行距在我们这里通常是由施工单位也是提出，经试夯检验后设计确认，作为质量控制点的出发点在于施工中一些施工队，放点位时往往不考虑设计外放宽度---认为影响范围可及，但结果往往事与愿违，且夯点间距，夯击范围是检验批验收时的必检项目

2.夯锤起吊高度（即落距）和锤重同样也是检验批验收时的必检项目，至于锤底面积是设计考虑因素，不在现场控制范围内

3.单点最后三击平均夯沉量是我们这个工程设计的特殊要求，不具有代表性，谢谢指出

(2)强夯施工工艺

1)测量放线：在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。

2)就位：起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。

3)测量夯前锤顶高程。

4)提锤、落锤：将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。

5)重复（2）～（4）步骤，按规定击数完成第一遍全部夯点的夯击。

6)在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成两遍夯击遍数，第三遍用低能量满夯，并测量夯后场地高程。

(3)强夯施工要点

1)强夯施工前，应根据初步确定的强夯参数，在现场有代表性的场地上进行试夯，并通过测试，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，以便最后确定工程采用的各项强夯参数。若不符合设计要求，则应改变设计参数。在进行试夯时，也可采用不同设计参数的方案，进行比较，择优选用。

2)施工设备进场后，首先要将场地平整，排干场地积水，填土为素填土或砂，填土比设计地面标高少1m。然后根据夯点布置图放出夯击点的中心线，并用白灰按照锤底形状和尺寸标出轮廓线，要求清晰、准确，便于找正锤位。以后每夯击一遍场地平整后再放一次线。施工中由于意外原因，白灰线不清晰时必须补放线，以免引起错夯、重夯或漏夯事故。每个夯点都要编号、记录。

3)夯击时，第一次提锤都要达到设计要求的高度。当锤即将提升到预定高度时，应稍停一下，使锤不摆动，然后再继续提升，直至脱钩落下。为保证每次夯击时的落锤平稳，一定要控制好锤在高空中的锤位。如果夯锤落在坑内有倾斜，倾角超过30°时，要用土将夯坑填平，方能进行下一次夯击，否则会影响加固效果。对每个夯点的每一击，都要记录其平均下沉量，当夯击坑和夯击过的场地由于地下水上升或下雨及其它原因而积水时，要及时采取排水措施，并且需要晾干一段时间，才能将坑填平，以免形成橡皮土。

4)每夯击一遍后，用新土或周围土将夯击坑填平，测出本遍夯后的场地平均标高，再进行下一遍夯击。

5)第三遍是低能量的搭夯，采用锤印相切的方法施工。夯后应准确测定场地的平均标高，其最终沉降量是反映强夯加固效果的一个重要指标。

6)强夯施工时，应对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好现场记录。

7)必须严格按设计图纸的强夯技术要求施工。若由于现场土质不匀或其他原因，以致达不到要求或需要改变施工参数时，要及时同设计院协商，采取改进措施。

8)如现场含水量高，夯击中出现夯沉量控制不住，或夯坑周围有隆起现象，应停夯待孔隙水压力消散后，在原点再次夯击。

9)加固效果检验采用标准贯入试验和静力触探试验。

10)强夯结束后，用推土机刮平现场。

7.按设计要求抽查夯点的夯击次数和夯沉量，夯击能在2000KN.M以上时，最后两击夯沉量平均小于等于100mm，夯击能在1500KN.M以下时，最后两击夯沉量平均小于等于50mm。

四、强夯质量检测与验收

1.强夯地基基础处理工程质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表4.6.4质量检验标准规定。

2.在施工过程中采用轻便动力触探以施工质量进行控制，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。

3.强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和粘性土地基可取2～4周。

4.质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。承载力和沙土液化检查应采用原位测试和室内土工试验、动力触探、标贯等有效手段进行测试。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。

5.检测数量和标准按设计及规范相关要求进行。应根据场地复杂和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。

◈ 施工工艺方案

摘要：建筑物电气系统的可靠性作为对设备安全运行具有重要影响，关系到整个建筑物的安全问题，本文对电气安装工程中关防雷接地安安装施工工艺进行论述，以减少雷电对建筑物的影响。

中图分类号：TU856 文献标识码：A 文章编号：1673-003816-0067-02

在雷击发生时将会产生强大的电流，发生机械力和热效应，对建（构）筑物及电气设备造成损坏。因此在施工过程中施工人员应对电气系统加以重视，以减少雷击对建筑物和人类所产生的伤害，本文主要对防雷接地过程中一些常见质量问题进行分析，并提出一些相关的措施，以提高整体的施工质量，减少雷击对人们生产及生活所产生的不良影响。

在进行接闪器和引下线安装时，经常会因为搭接的长度不足、焊接质量不合格、防腐处理不合格致使焊接处发生较为严重的生锈现象，或因支架之间的距离较大，致使避雷带、引下线发生变形、支架脱落、弯角和引下角呈现出锐角，导致下引点的间距过大。此外，由于屋面金属物上并未做任何的防雷接地措施，也将严重影响防雷的质量。

在对带间引下线和接地线进行焊接时，必须使用双面焊接法进行焊接，按照国家规范要求控制搭接的长度，通常情况下应将搭接长度控制在6d以上，并对焊接口进行一定的防腐处理，将支架安装的距离控制在1.0~1.5m之间，而一至三类防雷建筑物防雷引下点的间距应分别在12m、18m、25m以内，此外，为了保安证防雷接地施工高质量，应保证屋面金属物与防雷系统之间的点焊接牢固。

①应对避雷带、卡子、扁钢进行镀锌处理；②应保证避雷带和接地母线在过沉降缝和伸缩缝时，留有余量，以免当其发生变形时将避雷带或母线拉断；③应保证避雷带、接地母线在过沉降缝和伸缩缝时呈半圆形，以符合防雷接地的要求同时美化其外观。

在进行现浇女儿墙挑檐避雷带支架的安装时，应注意将扁钢支架和土建进行密切的配合，控制成排避雷带支架的水平度以及垂直度，最好能够对其进行拉线并逐个检查。

在将屋顶避雷针与引下线进行连接时，应将与避雷带连接处的引下线进行打磨，做成半圆的形状，并将引下线在女儿墙与避雷带之间用油漆刷成红色，以做出明显的标记，使在防雷检查验收时避雷引线所处的位置比较显眼，操作更加便捷，此外，避雷带与引下线连接要进行双面焊接，焊缝长度在6d以上，并保证焊缝平整、饱满。

连接导体应采用暗敷的方式，应在窗框对位后、墙面装饰层或抹灰层施工前来进行，当窗户靠近钢柱时，可将连接导体一端直接焊接到钢柱之上，并将准10金属圆钢、钢筋、窗框建筑物金属物构件的焊接长度控制在60mm以上，在进行焊接时，应将搭接板进行预埋，搭接板与窗框、门框连接可采用螺栓连接或焊接，而金属窗框的等电位也可以从窗框顶部、侧面与圈梁、柱主筋进行预埋件连接，在连接时可采用25×4的镀锌扁钢和准10金属圆钢。

社会的发展使城市住宅楼的数量越来越多，并且为了缓解土地使用的压力，城市住宅楼多以高层建筑为主，因此空调室外机与墙壁连接与分布都较为紧密，在遇到雷电时，雷电将会在放电过程中产生较大的电流，产生较高的热量，这种较高的热量有时可达到几千度，致墙体和周围环境因受高温而发生火灾，此外，在发生雷电时，将会产生较大的磁场，使处在其间的物体遭受破坏，通常情况下，由于空调主机安装在室外，因此在发生雷电时其支架往往会被人们忽视，国家相关规范和标准目前对这一方面并未有明确规定，如果并未进行任何防雷处理，很有可能使分体式空调的外机电源保护接地PE线变成空调外机的防雷引下线，将雷电引流到室内配电系统之内，危险系数较大，一般而言，空调部分与建筑物的.法拉第笼引下线并无关联，当建设单位和用户提出要求时，在处理上的难度较大，所以滞后性较大，只能通过明装处理对其进行补救。在施工过程中，若涉及到高层建筑空调外机防雷问题，应保证土建单位与安装单位同步作业，在窗户的洞口下方30~50cm处，先对IP等级较大的部位进行预处理，如预埋密封性比较好的金属接线盒，盒内敷设已做好防腐处理的镀锌扁钢，扁钢的一端与主体内均压坏或者钢筋引下线焊接，将扁钢的另一端与带铜接线端子的多股导线连接，（导线截面大于10mm2）将导线的另一端用螺栓连接后再与空调室外机和其支架进行连接，金属接线盒采用镀锌制品，防止其生锈，为了防止雨水渗入到金属接线盒内，在进行安装时，应将金属接线盒内增加封闭装置，此外，还应将所有的螺栓用防水膏进行封闭，包括箱门螺栓。

社会的发展使人们的生活水平有所提高，太阳能热水器的数量也变得越来越多，一般，太阳能热水器均安装在屋顶，因此较易引来雷电，虽然有些太阳能厂家声称自身所产的太阳能具有防雷功能，但实际上太阳能的内胆和外桶间的绝缘保温层并不能作为防雷的有效方式。经过实践分析可以得知，在雷雨天安装太阳能的用户应注意以下几点问题：①在雷雨天气或发生闪电时，不能使用太阳能热水器；②一定要对太阳能热水器进行防雷处理，安装防雷装置，如避雷针、避雷带、引下线和接地装置；③对太阳能热水器的整个电源都应进行屏蔽保护处理，在电源的开关处安装好避雷装置；④在进行防雷施工时，应选择专业的施工团队进行安装，以减少安全隐患。

◈ 施工工艺方案

摘要：介绍了风积沙路基施工工艺，主要包括测量放样、松铺厚度与高程控制、整平和浇水、碾压施工、边坡防护等内容。同时还指出施工中需要注意的问题。希望通过分析，能够引起人们对该问题的重视，为风积沙路基施工提供参考。

关键词：风积沙路基；施工工艺；松铺厚度；压实度检测

选取公路路基填筑材料时，应该遵循就地取材、节约成本、方便施工原则。在风积沙资源丰富的地区开展路基工程建设，采取风积沙路基结构形式，有利于加快施工进度，节约材料成本，促进路基施工任务顺利完成。但目前风积沙路基施工缺乏成熟的技术规范引导，为弥补这种不足，促进工程质量提高，应该严格遵循规范要求施工，加强每个环节的质量控制。从而有效预防质量缺陷，实现提高风积沙路基工程质量和效益的目的。

1风积沙路基施工工艺

风积沙的含水量低，土质疏松，黏聚力差，抗剪能力弱，给路基工程施工带来新的挑战。为有效应对这些缺陷，风积沙路基施工中，应该严格遵循工艺流程，加强每个施工环节质量控制，采用正确的碾压施工方式，从而提高路基压实度和稳定性，确保工程的稳固性与可靠性。具体来说，工程建设中应该从以下方面采取相应措施，落实施工工艺流程。

1.1测量放样

为有效指导风积沙路基施工，首先进行测量放样，放出路基中心线，每隔20m设置一个桩位，并在路基两侧做好栓桩工作。再根据填筑层顶面标高放出每层填筑边线，每20m一桩，用竹竿控制边线，桩上插红色三角测量旗帜。从而为风积沙路基施工顺利进行，加强高层和路面宽度控制提供参考。

1.2松铺厚度控制

由于风积沙路基具有自身显著特点，因而其压实工艺与传统填料压实明显不同。风积沙路基采用水沉法压实，传统压路机碾压方式难以提高风积沙路基压实效果。根据施工经验和现场试验结果，碾压时应该确保洒水量适中，并用压路机静压2～3遍，确保风积沙路基压实度合格。但同时也要注意压路机不能过度碾压，以实现对风积沙表面松散现象的有效预防，避免降低路基压实度。目前，风积沙路基施工每层的松铺厚度控制标准尚无明确规定，通常每层控制在30～50cm为宜[1]。施工过程中采用边桩竹竿挂线方式，对每层松铺厚度进行有效控制，为提高风积沙路基压实度创造条件。

1.3高程控制

由于路基表面的风积沙容易失水，进而导致较为严重的松散现象，整个路基施工中，加强高程控制显得十分必要。通常每填筑4层之后，需要检测风积沙路基的高程，并核实每层的填筑厚度。同时还要检测中线位置，纠正存在的偏差，避免出现偏移现象，有利于风积沙路基施工顺利进行和高程控制。

1.4上土施工

根据每层松铺厚度、平均宽度和长度，计算出风积沙路基施工所需要的材料数量。然后用大吨位自卸汽车运输风积沙，材料运往施工现场后，由专门工作人员指挥卸料工作。卸料后应该对风积沙及时浇水，避免填料被风吹走，为后续碾压施工奠定基础。加强施工现场的车辆指挥工作，促进自卸车辆有序运行，避免出现交通堵塞情况，保证施工现场良好的秩序。

1.5整平和浇水

施工现场采用边上土边整平的方式，有利于松铺厚度控制，确保风积沙路基施工效果。用推土机粗平，粗平过程中适当浇水湿润，合理增加风积沙路基的含水量。整平过程中采用挂线方式控制松铺厚度，并保证边线顺直，坡度一致，符合设计规范要求，保证路基施工效果。浇水过程中，水井的出水量和水泵功率必须与浇水量相匹配。风积沙路基浇水分层进行，确保浇水量适中，不得一次浇过量的水，防止浸泡路基而影响路基的稳定性[2]。同时浇水还要分格进行，并严格控制每次的浇水量，确保浇水均匀，符合施工规范要求，有利于后续碾压施工效果提升。

1.6碾压施工

浇水完成并且施工现场符合规范要求之后，用平地机精平，再用振动压路机开展路基碾压施工。风积沙路基碾压采用静压方式，遵循由外向内、由低向高的碾压施工顺序。并保证现场碾压施工连续、缓慢、均匀进行，中途不得任意停顿，通常碾压速度控制在2～4.5km/h为宜。碾压分为初压、复压、终压三个步骤，至路基平整、轮迹消除为止，完成整个风积沙路基碾压施工任务。

1.7压实度检测

风积沙的保水性较差，路基压实施工应该连续进行，中途不得任意停顿，以减小工序间的时间差，确保风积沙路基压实施工效果。同时还要及时检测路基压实度，施工单位自检合格后报请监理工程师检测。采用灌砂法检测风积沙路基的.压实度，每200m检测4处，在填筑层的中间部位取样试验检测，并严格遵循规范要求测定沙层的压实度。对不合格部位应该进行返工，直至压实度合格为止。从而实现对风积沙路基压实度的有效控制，达到提高施工效果的目的。

1.8边坡防护

边坡防护是不可忽视的内容，有利于预防滑塌现象，确保路基的稳固与可靠。风积沙是松散性材料，黏结性和塑性较差，难以形成固结的整体。在风蚀和雨水冲刷作用影响之下，很容易导致风积沙路基失稳现象发生。因此，路基成型后应该及时进行边坡防护施工，确保边坡的稳定性。防护施工材料选用黏性土，有利于增强路基边坡的稳定性，还能为植草绿化创造便利，达到美化路基边坡环境的目的。护坡土填筑材料的塑性指数应该大于6，填筑厚度与同层风积沙厚度相同，宽度满足设计要求，通常宽度应该大于2m。护坡土与同层路基同时碾压，提高压实施工效果，确保压实度合格。压实完成后及时修整边坡，确保坡面平顺，线形美观，然后进行边坡植草施工。绿化坡面，固定边坡，避免边坡受到风蚀和雨水冲刷。护坡土压实度合格后，根据设计的盲沟间距、断面尺寸开展碎石盲沟施工。盲沟底面向外倾斜坡度为2%，铺设土工布，填充碎石，翻卷土工布包裹碎石，完成碎石盲沟施工任务[3]。施工完成后进行质量检测，避免出现裂缝现象，保证碎石盲沟工程质量，从而将雨水顺利排出，防止雨水冲刷而破坏风积沙路基。

2风积沙路基施工需注意的问题

除了严格遵循工艺流程外，为提高风积沙路基施工效果，保证路基压实度，增强其稳定性，施工中还应该加强以下几个方面的工作。

2.1洒水量控制

洒水量控制是风积沙路基施工非常关键的内容，洒水量不当，洒水方法不合理，会影响路基施工效果。通常洒水如果不均匀，很容易导致风积沙路基压实度不足，进而导致路基沉陷等问题发生。因此，整个施工过程中应该及时喷洒适量的水，合理配备洒水设备，保证水源充足。除了从附近河流、护坡引水之外，还可以打井抽取地下水进行洒水施工。干旱或地下水较为缺乏的地区，可在取土场提前洒水。施工现场洒水应该确保均匀、及时，并分格进行洒水施工。风积沙粗平后进行分格，每格大小5×5m为宜，然后对每格进行洒水。采用分格方式洒水有利于确保洒水的均匀性，避免过洒或漏洒现象发生。从而确保风积沙含水量适中，为提高碾压施工效果奠定基础。

2.2环境污染防治

用大吨位自卸车运输风积沙，确保运输车辆性能良好，封闭车厢，防止运输过程中出现漏沙现象。风积沙装车后可以适当洒水，或者用帆布覆盖，确保将其顺利运往施工现场，避免对周围环境带来污染。及时清理运输道路、施工便道上洒落的风积沙，保证道路干净、整洁。施工过程中应该对风积沙适当洒水，避免出现扬尘污染问题。做好取土场的规划工作，合理限制取土深度，不得出现乱挖、超挖现象，防止破坏周围环境。对风积沙路基边坡进行植草防护，有效预防风蚀现象，实现对公路路基的保护。同时还要重视对周围耕地的保护，不得任意破坏耕地，这样既能顺利完成施工任务，还能美化周围环境。

2.3风积沙渗水处理

渗水现象容易导致边坡的坡脚坍塌，损坏施工便道，对车辆通行带来不利影响。因而施工中必须严格控制洒水量，严禁盲目的大量洒水。合理采取排水措施，实现对路基边坡和便道的有效管理。便道上适当设置排水盲沟，沟内填充碎石。还可以在坡脚处开挖集水井，修筑挡水埝，将雨水引向盲沟或集水井[4]。通过采取这些措施之后，将雨水顺利排出，实现对渗水现象的有效处理，有利于保证风积沙路基的稳固可靠。

3结语

为实现对风积沙路基工程质量的有效控制，工程建设中应该严格遵循工艺流程，并注意其他问题，合理控制洒水量，有效防治环境污染，做好渗水处理工作。从多方面入手，实现对工程质量的有效控制，保证风积沙路基的稳定性与可靠性，为车辆安全顺利通行创造条件。

参考文献：

[1]张立新.风积沙路基施工工艺及压实质量控制[J].内蒙古公路与运输，2014（1）：32-34.

[2]孟海超.风积沙路基施工工艺[J].交通世界：建养机械，2013（2）：166.

[3]时广丹.风积沙路基施工工艺探讨及注意事项[J].北方交通，2014（12）：69-71.

[4]杨洪福.风积沙路基施工工艺及质量控制要点[J].青海交通科技，2009（2）：49-50.

◈ 施工工艺方案

在进行施工时，应按照施工图纸完成基础桩的预应力圆管桩防雷引线，将防雷引线由管桩的圆心位置沿预应力向钢筋两边的对称点进行扩散，并将预应力的管桩钢筋凿出后，将圆钢留基础大承台的底筋上的边缘位置进行搭接，还应将承台周围的底筋进行闭合焊接，引入防雷引下线的位置还应与钢筋预留长度相同。主梁钢筋绑扎时，应配有水电班组，并根据施工图纸标注的位置将原来预留的引下线位置承台与内跨接线贴紧后进行绑扎，通常情况下，双面焊接的长度是6D，防雷引下线对角的方向应从梁底主筋引出，根数为两根，其长度一般比梁顶高30cm，安装完主筋之后，应保证整个大地可完成MEB体，之后，应对地下室和泵房进行防雷接地处理，在地下室应铺设水平线槽和电缆桥梁，保证线槽接地。

对于复式楼中不上人的屋面部分，可用镀锌圆钢沿着女儿墙进行网格式敷设，之后采用钢管栏杆作为接闪器，在接缝处进行跨接，作为防雷装置，此外，应运用铝合金门窗中固定的铁件和匀压环进行双面焊接，并在连接板及窗框表面涂上导电膏，提高防雷质量。

目前高层建筑的数量越来越多，而雷电对高层建筑物所产生的损害较大，那么为了最大限度的减少雷击对人类生产生活所产生的伤害，应加强技术人员的技术水平，有效提高防雷设计的方案，对电气工程防雷接地安装施工工艺的质量进行严格把控，使防雷设施的作用得以真正发挥出来，对建筑物和人的安全进行高效保障。

[1]韩巨虎.建筑电气安装中防雷接地施工技术探讨[J].山西建筑，，32：105~107.

[2]郭文伟.电气工程防雷接地安装施工工艺[J].中国新技术新产品，，14：197~198.

[3]朱亦勤.建筑电气安装中防雷接地施工技术[J].通讯世界，，03：115~116.

◈ 施工工艺方案

圆管涵施工方法及工艺施工放样

⑴、基坑开挖及垫层施工

①、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。

②、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。

基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位臵、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。③、垫层施工：

基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填并夯实，压实度满足规范和设计要求。垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。⑵、基础施工

①、基础放样

基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

②、混凝土管座：

混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸

和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。

⑶、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土

安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：

①、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

②、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

③、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

④、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

（五）、沉降缝施工

涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设臵沉降缝。具体位臵和施工工艺按设计要求施工。

◈ 施工工艺方案

沥青瓦施工工艺步骤十分重要,对日后建筑物的影响有很大的影响!下面，小编为大家讲讲沥青瓦的施工工艺步骤，希望对大家有所帮助!

1.为了确保沥青瓦产品铺设整齐，符合要求，在铺设前应在被铺层上弹线，垂直方向的中心线与到脊垂直，并处于屋面中心，垂直方向的每一条线之间的.距离，三垂片型为167mm，四垂片型为125mm。

第一条水平线要弹在距离檐口333mm处，其他水平弹线之间的间隔为142mm，在实际施工时，可作少量调整，但间距不能大于142mm，每一张彩色沥青瓦顶部要同所弹的水平线吻合。

2.在第一层沥青瓦毡瓦铺设前，先要铺设初始层(檐口处应设置檐口滴板)，初始层瓦由沥青瓦油毡瓦去掉瓦裙切割而成，初始层尚屋面的坡底处直接铺设，有粘接胶的一面朝上，并偏向檐口处，与屋面接触的面涂抹沥青胶，并用屋面钉固定在屋面上。

3.在屋面山墙、女儿墙及突出屋面的烟筒等形成的阴角处，在铺钉沥青瓦油毡瓦前，需在阴角两侧铺设防水卷材，其宽度为每侧不小于250mm。山墙泛水沥青油毡瓦收头处，采用金属压条固定，压条上口采用密封材料封口。

4.天沟防水应首先在天沟处铺垫一层宽度为800mm以上的改性沥青防水卷材，在此基础上再铺设沥青油毡瓦。

5.对于屋面与垂直墙的交接，也可采用踏步泛水，在两面交接处先装边长为200mm×200mm弯折成直角的金属泛水，100mm搭接在屋面彩色沥青油毡瓦初始层上并固定.

外100mm铺贴到墙面，然后外铺第一屋彩色沥青油毡瓦，正好将其屋面部分全部覆盖，接着再铺第二层金属泛水及第二屋彩色沥青油毡瓦，依次类推，在垂直墙面上再用长200mm，500mm宽的一边伸入墙体并用沥青胶或水泥沙浆密封。

6.对于设有老虎窗的坡屋面，老虎窗屋面与主屋面交接缝右采用单边搭接天沟方法铺设;老虎窗四周墙面与主屋面交接处可用前述的踏步泛水及金属泛水或女儿墙泛水方法铺设。

7.对于伸出屋面的污水管和通风管道，管道周围的找平层应做成圆锥台，管道和找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，管道四周增设附加层，并用合成高分子材料做成泛水圈，包在管道外壁粘合，泛水圈上口用金属箍箍紧，管道与泛水圈之间用密封材料密封。

8.脊瓦的裁切，脊瓦也可用三垂片型彩色沥青油毡瓦裁切而成，脊瓦应顺着最大频率风向搭接，并应充分搭盖住两坡面沥青油毡瓦，搭接宽度不宜小于100mm。

◈ 施工工艺方案

6.3.8 施工过程中应有专人负责监测工作。首先，应检查夯锤质量和落距，因为若夯锤使用过久，往往因底面磨损而使质量减少，落距未达设计要求，也将影响单击夯击能；其次，夯点放线错误情况常有发生，因此，在每遍夯击前，均应对夯点放线进行认真复核；此外，在施工过程中还必须认真检查每个夯点的夯击次数和量测每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。

6.3.9 由于强夯施工的特殊性，施工中所采用的各项参数和施工步骤是否符合设计要求，在施工结束后往往很难进行检查，所以要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。

6.4.1 强夯地基的质量检验，包括施工过程中的质量监测及夯后地基的质量检验，其中前者尤为重要。所以必须认真检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，若不符合设计要求时，应补夯或采取其他有效措施。

6.4.2 经强夯处理的地基，其强度是随着时间增长而逐步恢复和提高的，因此，竣工验收质量检验应在施工结束间隔一定时间后方能进行。其间隔时间可根据土的性质而定。

6.4.4 强夯地基质量检验的数量，主要根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定。考虑到场地土的不均匀性和测试方法可能出现的误差，本条规定了最少检验点数。

◈ 施工工艺方案

1工程概况

本项目为提升改造工程某跨线桥项目，主线桥第二十联为等截面三箱室钢箱梁，单幅设置，顶宽19m，底宽12.45m，梁高2m，桥长145m，分为40m+55m+40m三跨，梁底净高15.47~18.35m；钢材材质为Q345C。对于箱梁之间各部分的连接通常采用工厂焊接与现场焊接结合的方法，按照相关的规定，选用的箱梁高度为2m、钢箱顶部的标准厚度为14mm、地板一般采用的厚度为16cm、腹板的厚度为14mm。为了确保梁体结构的安全性，在实际的施工建造中，通常需要将箱梁的顶端和底端统一加厚到20mm。另外，值得一提的是横隔板标准的纵向间隔距离为2m，采用的横隔板厚度需要在30~32mm左右，顶部选用8mm厚的U型加劲肋，底部选用10mm厚的倒T型加劲肋，为了保持梁体结构的稳定性，需要每隔两道横隔板设置一道竖向加劲肋。总体的平面图如图1所示。

2主要施工设备配置计划

3施工工艺技术

3.1施工准备

（1）在梁体结构施工前对桥墩标高、间距等关键项点进行测量以保证钢梁配切精度。

（2）对梁段进行临时加固支撑。

（3）钢箱梁起重吊装前仔细检查每个墩顶盆式橡胶支座的活动（固定）方向是否与设计方向相符；仔细复核墩顶支座标高及每孔墩顶之间的距离是否与预埋支座上钢板位置相匹配。盆式支座采用正装法安装。

（4）认真按规定及方案架设支架、吊车，注意吊车支腿位置的地基情况。

（5）吊装前仔细检查支架零件是否完整。

（6）吊装前对吊机、钢丝绳、卸扣、吊耳等施工设备的规格和质量再逐一认真检查。布控所用爆闪灯、反光锥、水马也需逐一清点。（7）吊装前确保现场交通警示标志标示安放到位，特种作业人员持证上岗。

3.2梁段吊装方法

梁段的吊装具体步骤如下：

①将预制的吊梁制作完成以后，将运输车辆开到位，并对运输车辆进行详细的检查，以便确保运输的可靠性。

②在对箱梁进行吊起之前，需要详细检查钢丝的各个绳索是否有明显的隐患，检查完成，发现没有任何安全问题后，才可以指挥正常起吊。

③选择有经验的起重指挥人员，将梁图段进行吊起，待吊至运输车上端时，进行轻轻放置到运输车上，1现场人员需要拿起实现准备好的绳索，将梁段进行捆绑，防止其在运输过程中发生晃动，从而影响箱梁的质量。然后，运输车辆驶向工程施工地点。

3.3检测监控方案

（1）地基处理：由于施工区域中吊车所占区域及支架所占区域均位于现有道路上，经了解施工区域内地下无管线。支架搭设之前需要选用水泥浆将其前端支架接口处磨平。

（2）检查吊车，工程使用的吊车准备完成后，就需要对其支腿之间的距离进行监测，且需要对安放地区的地面平整程度和支腿的液压是否存在泄漏进行详细的检查。在吊车进行转载作业时，需要对吊车承重最大的支腿进行实时监测，通过对比分析，不断进行记录，一旦发现红色指示灯亮了，就需要及时的停止施工。

（3）吊件监测：梁段运输前后对梁段尺寸进行测量、记录数据后进行比对。如果梁段变形量超过设计允许范围及时上报项目部进行处理。

（4）支撑体系监测：施工过程中设专人检查贝雷架插销是否紧固，横头是否发生变形，发现问题马上进行处理并上报施工现场负责人。

3.4钢箱梁接口匹配调整

待钢梁运输至施工现场后，需要对梁箱的接口处进行及时调整，具体的调整内容为：①进行接口粗匹配。所谓的'接口粗匹配是对箱梁的线型进行调整，以保证轴线的中心。调整的步骤为：首先对梁段的斜率、高度进行调整调整，至少与基本的轴线相平，然后将轴线两侧的配件螺栓进行连接，最后调整梁段的整体高度，与U型肋相平，与此同时对梁段前后的高度进行测量，并及时调整，以满足预先的设计要求，标高测量合格以后，与其他配件进行结合，并测定桥轴线。②接口处精确匹配。将支架沉降操作完成以后，焊接之前，需要对接口处进行精确匹配，这一阶段主要是调整标高、拱度、横坡的高度等，按照施工的要求，接口处的的高度差不得高于0.5mm，依照一定的顺序进行调整，但是需要保证顶板和腹板之间的高度没有差别，然后对底板及接口处进行精调，最后对悬挑板的接口进行调整，利用千斤顶来精调，并采用一定的固定方法完成匹配。

3.5现场焊接

现场的焊接有一定的顺序，一般情况下需要从先跨顶，然后再跨中，从腹板开始，经过箱体顶端、底板处、U型肋补段，一直到肋板。最后需要对焊接的地方进行详细检查，以便保证良好的质量和外观。此外，在对钢箱的梁顶板及底板焊接时需要将受压地区进行及时焊接，对于跨中位置来说，需要首先焊接顶板，然后再焊接底板，接缝处应尽量设置在弯矩比较小的地方。

3.6支架选型

本工程支架选用方柱式组5贝雷架（1900×1900×h），底板采用2.6×2.6m厚度30mm的钢板。贝雷架的组合高度根据现场架设位置所需高度进行调整，调整完后再运至现场。方柱式桥墩是用连接件将直立的四片贝雷桁架连接成边长为1.9m的方柱，两方柱用系杆相连。方柱式桥墩稳定性好，拼装方便，每一方柱承载力可达1000kN。本工程单座贝雷架最大受力约为32t，贝雷架可满足使用要求。

4施工安全保证措施

4.1安全生产技术措施

在施工阶段需要对安全方面给与高度重视，具体可以从以下几方面入手：

①建立专门的安全管理机构，及时对工程施工现场进行监督管理，并进行定期或不定期相结合的方法进行抽查检验，最后将获得的结构进行记录和屏蔽，发现重大安全隐患的地区，要责令限期整改。此外，在施工地点安放施工标识牌或警示牌，以引起员工的注意，从而避免事故的发生。

②吊装时采取安全措施。首先，吊装过程中应配备专门的人，开始吊装之前需要召开技术交底会议，对吊物的重量进行详细记录，严格计算，为后期选择吊点及工程设备做铺垫。另外，为了保证吊装的安全性，需要在起吊之前进行必要的试吊，吊装开始时，任何人都不允许站在起吊臂上，并设置警戒线。起吊的动作需要一个接一个，不可连续进行，由于钢箱梁比较重，起吊时不允许进行长时间逗留。

③施工机械的使用安全防范措施。工程中选用的施工机械都需要严格按照工程的有关规定，操作人员应具备一定的上岗资质，对施工机械安装完成后，需要经过专门的人员进行检查，验收合格以后才能投入使用，施工开始之前，需要对机械的云状情况做监测，以便保证按期完工。

4.2安全应急预案

（1）施工机具：施工中的机具必须拥有合格证，安装合格后必须经检验合格才能进行使用。在施工中操作人员必须持证上岗，施工场所必须制定操作规程。必须做到定人、定岗、专人负责。

（2）触电事故：施工现场电动工机具较多，施工人员在平时施工时现场临时电源应由专业电工进行接线，手动电动工具必须安装漏电保护器，现场临时使用电线、电缆应符合安全要求，在带电场所作业时做好个人防护按规程操作。管理人员在办公区域内应注意各种电器的安全使用。

5结束语

总的来说，随着我国科学技术的发展，桥梁的设计和施工技术已经取得了很大的进步。目前，箱梁技术因为它具有良好的经济效益和社会效益，越来越受到行业的青睐，得到了广泛的应用。

参考文献

[1]佗鹏斯.钢管贝雷梁柱式支架法现浇箱梁施工技术[J].黑龙江交通科技，2016（12）.

[2]冶海峰.关于桥梁项目之中的现浇箱梁施工技术探讨[J].科技展望，2016（02）.

[3]韦道永.浅析公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术[J].低碳世界，2017（03）.

◈ 施工工艺方案

一、编制依据...................................................1 1.1编制依据....................................................1

二、工程概况...................................................1 2.1工程简介....................................................1 2.2圆管涵、箱涵、通道一览表....................................1

三、总体计划...................................................2

四、施工准备...................................................2 4.1、技术准备..................................................2 4.2物资材料准备................................................2 4.3道路交通....................................................3 4.4施工用水....................................................3 4.5施工用电....................................................3 4.6人员及机械设备配置..........................................3

五、箱涵、通道施工方案.........................................4 5.1通道、箱涵施工工艺流程......................................4 5.2 PHC管桩软基处理............................................6 5.3测量放样...................................................10 5.4基础砼施工.................................................10 5.5绑扎钢筋及立模.............................................11 5.6浇筑底板砼.................................................11 5.7搭设支架及立洞身内模.......................................12 5.8绑扎洞身钢筋...............................................12 5.9立洞身外模.................................................12 5.10浇筑洞身及翼墙砼..........................................13 5.11砼养生....................................................14 5.12沉降缝施工................................................14 5.13台背回填..................................................14 5.14施工质量控制标准..........................................15

六、圆管涵施工方案............................................15 6.1施工流程...................................................15 6.2基础 PHC 管桩软基处理.......................................17 6.3基础施工...................................................17 6.4管节预制...................................................17 6.5管节的安装.................................................17 6.6沉降缝、防水层施

工.........................................17 6.7洞口铺砌...................................................18 6.8涵顶及涵身两侧填土.........................................18 6.9圆管涵施工验收标准.........................................18

七、质量保证体系及保证措施....................................19 7.1 质量保证体系..............................................19 7.2质量保证措施...............................................19

八、安全保证措施..............................................22 8.1 安全组织保证措施..........................................22 8.2 安全管理保证措施..........................................22 8.3 安全制度保证措施..........................................23 8.4 施工过程安全保证措施......................................23 8.5 施工用电安全保证措施......................................24 8.6 起重吊运安全保证措施......................................24

九、环境保护措施..............................................25 附件

一、质量保证体系框图......................................27 附件

二、环境保护和水土保持管理体系框图........................28 南县至益阳高速公路第三合同段圆管涵、箱涵、通道开工报告

一、编制依据 1.1编制依据

《南县至益阳高速公路第三合同段两阶段施工图设计》;《公路工程质量检验评定标准》(土建工程 JTG F80/1-2004;《湖南省高速公路施工标准化管理指南路基工程篇》(2011版;《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015;《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011;《路基施工技术规范》 JTG F10-2006

二、工程概况 2.1工程简介

南县至益阳高速公路第三合同段路线起于光明村,起点桩号为 K7+446, 沿南经上游港村、同民村、富民村、下游港村,后路线转为东南向基本呈正交跨南茅运河,再转为西南向继续南延,经石码头村、蔡家湾村,终于三仙湖服务区的起点

K17+881.92。本合同段内无互通及服务区,线路全长 10.436Km。其中桥梁 5座共计 8223.0m ,分别为中鱼口特大桥,长 2556m(K7+493.46~K10+049.54;南茅运河特大桥,长 5231m(K10+994.96~ K16+226.04;石码头 1号中桥,长 65m(K16+980.54~K17+045.42;石码头 2号大桥,长 306m(K17+308.96~K17+615.04和大路村中桥长 65m(K17+819.04~K17+883.92。

2.2圆管涵、箱涵、通道一览表

三、总体计划

计划 2016年 7月 15日开始施工,于 2017年 5月 31日完成。

四、施工准备 4.1、技术准备

4.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,编制施工组织设计,向班组施工人员进行技术交底 , 确保施工过程的工程质量和人身安全。4.1.2熟悉施工现场环境 , 摸清施工区域内的地下管线(管道、电缆、地下构筑物、水系分布等情况,并做好相应保护工作。

4.1.3做好砼配合比设计及原材料试验,确保所有材料满足灌注砼的要求。4.1.4建立测量控制网,对涵洞通道坐标精确放样,确保结构物平面位置准确无误。

4.2物资材料准备

物资部门根据工程部提供的材料计划在入围厂家范围内进行采购, 对甲供材料提前申请规格数量,确定供货时间,并按施工进度计划进料。材料进场后,对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂以及钢筋、圆管涵半成

品等原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查, 并严格按规范要求进行检测,检测合格后方可使用。机械设备进场前进行检修,进场后安装调试,保证施工中性能良好。

4.3道路交通

项目部拌合站位于 K14+800施工便道旁,施工便道与南茅复线相通,交通便利,各种施工机械、材料均可以通过施工便道运输至施工现场。4.4施工用水

本合同段地表水丰富,施工用水非常方便。项目部、拌合站用水采用打井与河水相结合,在拌合站设 12*6*4m蓄水池,供施工生产用水。

4.5施工用电

现场供电采用接益南大电,施工现场配置 250KW 发电机一台备用。4.6人员及机械设备配置

主要施工设备一览表

主要施工管理人员一览表

现场施工人员配备表

五、箱涵、通道施工方案 5.1通道、箱涵施工工艺流程

5.2 PHC管桩软基处理

管桩布置原则:根据特殊路基设计工程数量表,涵洞、通道段管桩间距按照 2.6m 布置,一般软土路段管桩布置间距按照 2.8m 布置,过渡段管桩间距根据实际情况适当调整;其中圆管涵下沿轴线布设一排桩,净宽 4.0m 构造物基础下布设 3排桩 , 间距为 2.0m , 净宽 6.0m 构造物基础下布设 3排桩;路基管桩布置宽度按照第三册路基路面第二分册图纸中路基横断面宽度布置。

5.2.1施工方法

(1场地平整

先清除地表的杂草、树根、耕植土等,整平地表。在新路基外侧开挖临时排水边沟。临时排水边沟不与农田排灌沟渠共用,保证施工期间不积水。(2桩位放样

根据设计文件所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样, 采用全站仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记,圆心位置用小木桩标记,并注意保护所作标记。

(3压桩

用钢绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横两向油缸移动桩机调整对中, 同时利用相互垂直的两个方向全站仪检查垂直度。第一节桩入土 30~50 cm 后检查和校正垂直度,垂直度控制在 0.5%以内,开动压桩装置,记录压桩时间和各压力表读数,保持连续压桩并控制压桩速度 1 m/min~2 m/min。压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工,在压后一排桩之前必须检查前

一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度,并记录每根桩的实测深度。

(4接桩及焊接要求

接桩时其桩头应高出地面 1.0m 左右;接桩前下节桩的桩头加上定位板, 然后将上节桩吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差不应大于 2mm;上下桩如有空隙,用锲形铁片全部垫实焊接牢固;管桩焊接之前,上下端表面用铁刷理干净,直至其坡口处刷出金属光泽;焊接时应分层焊接,在坡口四周先对称点焊 6点,焊接由两个焊工对称进行;焊接层数不得少于 2层,层间焊皮要清理干净,焊缝应达到三级焊缝要求;焊接好的桩接头应自然冷却不少于 8分钟,严禁用水冷却,待自然冷却后接桩部位涂热沥青,防止锈蚀。

(5送桩

送桩前用水准仪确定地面标高,在送桩杆上作记号,送桩过程中进行跟踪,动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫,桩垫厚度均匀并与桩顶全

断面接触。(6终止压桩

静压法施工时一般按设计压桩力 1000KN 送桩,达到设计高程后持荷(正常压力 10min 且每分钟沉降量不超过 2mm 后方可结束送桩。在同一地质类型的地段,若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况,需暂停施工并及时报告监理,必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料,分析和找出原因后提出处理措施。

PHC 桩施工结束后,若有高出地面的桩头,注意保护,严防施工机械碰撞。机械挖土时,严格控制铲斗入土深度,防止碰桩,导致桩头破损。(7送桩或截桩

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后 1m 的位置线,详细记录最终压力值。

当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。

送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工。PHC 桩的施工质量及检验要求见下表:

(8 PHC桩帽的施工

PHC 桩施工结束后,报请监理验收合格后,才可进行桩帽施工;在桩头位置开挖整平过的原地面, 开挖的长度、宽度和深度以桩帽设计尺寸为依据;按照设计要求绑扎钢筋,浇筑砼并养护;PHC 桩帽的施工质量及检验要求见下表: PHC桩帽的施工质量及检验要求

(9垫层和钢塑格栅的施工

垫层碎石材料应由未风化的干净砾石或轧制碎石,自然级配,粒径为 20~40mm ,含泥量小于 3%。

铺筑第一层碎石,推土机整平,碎石缝隙用石屑填充,以激振力 200 KN 以上的振动压路机先稳压 1~2遍,再振压 3~4遍。

铺筑钢塑格栅,钢塑格栅应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。铺筑第二层碎石,施工工艺与第一层碎石相同,然后铺筑第二层钢塑格栅, 要求一致。

碎石垫层和钢塑格栅的施工质量及检验要求见下表: 碎石垫层和钢塑格栅的施工质量及检验要求

5.3测量放样

PHC 管桩施工完成后,经承载力检测合格后方可进行下一步工程施工。在基础开挖之前,按照图纸所示桩号及尺寸,放出涵洞、通道中心线及基础开挖边线,并设临时水准点,作为通涵施工过程高程控制依据,通涵中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

5.4基础砼施工

对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检,报请监理验收,合格后立模浇筑 20cm 厚 C20基础砼。

基础砼采用集中拌和, 严格控制砼质量。施工前检测砂石材料的含水量, 调整好施工配合比,并做好各种材料的计量工作,做到准确控制用量,严格按照施工配合比进行砼拌和,同时控制好拌和时间。砼罐车运送至现场采用吊车配合料斗进行浇筑，严格控制基础砼顶面标高,浇筑过程采用 50型插入式振动棒振捣,结合人工喂料,保证基础顶面的平整度。基础砼浇筑好后

及时进行土工布覆盖洒水养生。5.5绑扎钢筋及立模

在基础砼达到一定强度(≥ 10MPa 后, 在基础上恢复轴线, 对平面尺寸、轴线、高程进行自检,合格后报请监理工程师验收,再根据轴线确定通涵底板的边线,并在基础上弹上墨线,根据弹出的墨线及施工图进行钢筋绑扎。主筋下部设置砼保护层垫块,底板顶标高用钢筋作标记。钢筋的尺寸严格按设计图控制,焊接、绑扎按设计尺寸和技术规范要求进行。

钢筋原材料和焊接事先自检合格后,报请监理抽检,钢筋制作根据设计图进行下料现场制作。钢筋骨架安装完成后按以下检测项目进行自检 , 全格后报请监理验收。

底板一次性支模成型, 模板采用加工的成型钢模, 外侧用 φ48mm 壁厚为 3mm 的钢管支撑。根据设计要求,沉降缝在中分带处设一道,然后两侧每 6m 设一道,采用 2cm 厚涂沥青膏木板,在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚, 采用钢管进行对撑。为防止接缝处漏浆, 拼缝处用双面胶密封。

5.6浇筑底板砼

砼浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等,清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢后进行砼浇筑。采用砼罐车运输至施工现

场。

采用机械振捣,先用插入式振动器纵向分段进行初振,振捣时注意倒角处的气泡溢出,振动器移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍,并与侧模保持一定距离(约 10cm , 并注意不要触及腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋, 以免其位置受到扰动,并随时进行检查校正。振捣时振动棒要快插慢拔,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,表现为混凝土停止下沉, 不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒触碰模板,然后用平板式振动器找平,人工收面。砼施工应连续不间断进行。砼初凝后,应进行二次收浆、顶面拉毛,并及时用土工布覆盖洒水养生,保持砼表面湿润。

5.7搭设支架及立洞身内模

在底板砼达到一定强度后(设计强度 70%左右 ,将洞身位置砼表面凿毛并用清水冲洗,剔除表面松散砼,直致露出骨料为止,同时清除第一次架立模板上被溅的水泥浆,重新涂抹脱模剂。

架立内模:为防止模板与已浇砼表面产生挂浆现象,第一次架立的模板不动,直接向上拼接模板,上下左右的连接均用螺栓固定。内模采用满堂支架支撑,用建筑钢管按 60cm ×60cm 行列进行布置,满堂支架高为箱室高扣除顶板模板厚度。为保证支架的稳定性,上下架设横档,间距为 120cm ,在靠近模板时进行加强,横档左右各顶

洞身模板的龙骨,在顶部和下部为上下紧邻双排横档加强,支架顶放置木枋加模板并固定。

5.8绑扎洞身钢筋

内模支撑牢固后进行洞身、顶板及翼墙钢筋绑扎,控制好钢筋尺寸,焊接、绑扎过程严格执行设计图纸及技术规范要求,并注意与洞身连接钢筋及翼墙预埋钢筋的搭接长度与质量,确保骨架的整体性,并在钢筋上每平方米布设 4块厚度为 50mm 高强度砼垫块,确保钢筋保护层合格率达到 90%以上。5.9立洞身外模

腹板、顶板及翼墙钢筋经监理验收合格后,架立外模,模板有关技术指标同前, 外模与内模的固定采用 φ16拉杆对拉, 模板背侧加竖向钢管, 横向用双排钢管作为对拉螺栓的支架, 拉杆横竖向间距均为 60cm , 在腹板中间用 φ16PVC 管将拉杆套住,便于模内支撑及拆模后将拉杆拔出,内外两端用风棱扣固定横向钢管,用双螺丝收紧,收紧时用力必须均匀,为保证腹板的厚度,用圆头钢筋作支撑,点焊固定于主筋上。

用垂球检查洞身模板的垂直度, 并进一步复核洞身中心线及左右中心线的位置,如有偏差,用对拉螺栓或斜撑进行校正,用槽钢打入土中作拉点支撑点,用拉杆收紧或斜撑顶撑校正,保证箱体在砼浇筑过程中不致因人或小型机具的行走而产生变形。

5.10浇筑洞身及翼墙砼

模板验收合格后, 进行洞身及翼墙砼浇筑。浇筑前先用清水洗净砼表面, 采用砼罐车运输至施工现场吊车配合料斗入模、两侧对称浇筑的方案进行施工。

砼的浇筑纵向分段水平分层, 每层砼浇筑厚度应控制在 40-60cm , 洞身、翼墙用插入式振动器振捣,顶板用插入式振动器配合平板式振动器振动,振捣方法同前,必须振至该部位混凝土密实为止,防止漏振、过振,浇筑时严禁振动器触碰模板。

箱涵浇筑实测项目

5.11砼养生

砼初凝以后, 进行洒水养生, 保持砼面潮湿, 为保持水份不致过快挥发, 洒水后在砼表面用土工布覆盖。侧模在砼强度达到设计强度的 70%时拆除, 顶模在砼强度达到设计强度的 90%后拆除。拆模时做到小心谨慎,避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外观。拉杆孔封堵时应将两端的 PVC 管沿混凝土表面去掉,采用小石子混凝土封堵,保证混凝土外观。拆模后,采用土工布全断面覆盖进行养生,七天内保持洞身砼润湿。

5.12沉降缝施工

检讨书大全流量王内容精选:

工艺试验方案 | 施工安装方案 | 施工导流方案 | 施工建设方案 | 施工工艺方案 | 施工工艺方案

拆模后, 凿除沉降缝内嵌的梯形木条, 将麻絮浸泡沥青后, 填塞入 4×6cm 的槽内,填塞物要求嵌实紧密,把槽填平后再按图依次涂刷 50cm 宽的三层沥青并粘贴两层

油毛毡:涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青→粘贴油毛毡→ 涂刷沥青。防水材料施工时报监理工程师进行验收,材料验收合格后方可进行沉降缝的施工。

5.13台背回填

台背回填前将基槽清理干净,基底进行整平,边坡开挖台阶,并在结构物侧面做好厚度标记和回填层数,施工过程中严格控制回填厚度。通涵的回填设立质量控制标牌,标明回填项目名称、材料名称、层数、施工质量负责人、现场监理负责人,以便监督。

台背回填原则上使用压路机, 只在压路机难以达到的部位采用小型夯实设备。压路机碾压回填时,分层松铺厚度不宜超过 15cm;小型夯实设备时, 每层松铺厚度不宜大于 10cm。涵洞回填应两侧对称均匀分层回填, 分层夯实。涵洞回填压实度标准为 96%。

台背回填自检与验收:回填按要求分层进行,承包人要层层自检,监理层层验收,并建立回填专项档案。

施工过程中,当涵顶填土厚度小于 50㎝时,严禁任何重型机械或车辆通过。5.14施工质量控制标准箱涵施工质量标准

六、圆管涵施工方案

圆管涵管节由生产实力强、证件齐全的制管厂集中预制,管身安装与基础一起施工,人工配合吊车安装就位。主要工艺流程为: 6.1施工流程圆管涵施工工艺框图

6.2基础 PHC 管桩软基处理

圆管涵施工前需要根据设计图纸对涵底 PHC 管桩位置进行测量放样, PHC 管桩施工完成后,经承载力检测合格后方可施工圆管涵混凝土基础。

6.3基础施工

管桩按照设计高程施工完桩帽后, 进行顶部碎石垫层及钢塑格栅工程施工,经监理工程师检测合格后方可进行基础混凝土浇筑,基础沉降缝采用硬质塑料板隔开,作为砼施工的模板,同时满足沉降的要求。圆管涵基础采用 C20混凝土,混凝土由拌合站拌和,用砼罐车运至工地,设置溜槽的方法浇注砼。砼施工前先由试验人员对砼进行二次检验, 合格后方可进行砼的浇注。砼由人工进行振捣采用插入式振捣器。振捣时间以砼表面不下沉和出现气泡为止。

混凝土浇筑完成之后, 现场安排专人对基础混凝土进行洒水、覆盖养生。以确保基础混凝土强度。

6.4管节预制

圆管涵管节由有资质的厂家按规范要求生产, 预制完成之后运输至施工现场。6.5管节的安装

等基础的强度达到要求后,方可进行安装。安装时先配置两端斜管节, 其余按 2米标准节配置,两节管间留有沉降缝。

6.6沉降缝、防水层施工

钢筋混凝土管身沉降缝施工方法为:先做好四层沥青,中间夹 φ20mm 的麻绳并用铁丝绑扎好,吊装管身前、将沥青麻布安放于现浇基础上,待管身装好后向上包裹两接缝;缠绕好沉降缝沥青麻布,再用铁丝扎牢,最后在整个管身涂两层沥青作为防水层。

6.7洞口铺砌

采用 M7.5浆砌片石铺砌,隔水墙采用 M7.5浆砌片石。6.8涵顶及涵身两侧填土

涵身两侧在不小于两倍孔径范围内对称夯实填灰土, 填土每 20cm 一层、夯填密实度达 96%后方可填下一层;施工过程中 , 当涵顶覆土厚度大于 50cm 厚方可过机动车。

6.9圆管涵施工验收标准管节预制实测项目

涵管安装实测项目

涵洞总体实测项目

七、质量保证体系及保证措施 7.1 质量保证体系质量保证体系框图见附件 7.2质量保证措施 7.2.1组织保证措施

(1调集具有丰富施工经验的队伍,选派优秀技术员及高素质的管理人员参与施工。

(2施工队以上单位成立质量管理小组,第一管理者亲自主抓,配齐专职质检工程师和质检员,制定相应的质量岗位责任制,推行全面质量管理和目标责任制管理制度,从组织措施上使创优计划真正落到实处。

(3建立严格的质量管理制度,实行质量一票否决权,坚决杜绝违章违规蛮干现象发生,并在施工中加强检查落实,做到工程质量“全过程、全方位”监控,定期检查,奖优罚劣,对工程质量达不到创优计划的,坚决返工重做。

(4积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查,提高施工质量。(5坚持“标准化、规范化、程序化”作业。7.2.2技术保证措施

(1要加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠,不得追记,接受质量检查时必须出示原始

资料。监理工程师有指令时,重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相并保存现场记录。

(2 必须完备检验手段, 要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表, 并应及时校正, 确保其精度, 要根据合同要求加强工地试验室的管理, 要加强标准计量基础工作和材料检验工作,不得违规计量,不合格材料严禁用于本工程。

(3应从源头抓质量,严把材料质量关,本项目施工中所采用的各种原材料及半成品必须经试验室取样检测合格后方可进场, 进场材料在使用前要严格按规定的抽检频率进行抽样检查, 并报请监理工程师检查验收合格后, 方可使用。

(4采用先进的设备,保证施工质量,配备先进的试验仪器设备,保证试验数据准确、可靠。

(5 技术准备时施工图纸提交、书面技术交底、施工测量要做到及时、准确、无误,并且实行复核签字制度。

(6每一个分项工程开工前都要先进行试验段施工,对配合比设计、施工工艺等进行验证总结。

(7在施工中对工程的重要部位、影响质量的特殊工艺、使用的原材料等作为主要控制对象,施工前按设计、规范、标准、说明等制定相应的技术措施和检查方法。

7.2.3 混凝土工程质量保证措施

(1保证混凝土和易性措施:严格按照设计配合比生产混凝土。合理安排施工时间,保证混凝土随到随用。浇筑前检查混凝土的坍落度,不满足施工要求时,进行二次搅拌。

(2混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料场,尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品,混凝土采用自动计量拌合站拌和,保证混凝土配合比的一致性,混凝土及时养生,并保证养生时间。从而有效地避免混凝土

表面的色差。

(3防止混凝土表面出现气泡:优化混凝土施工配合比,选派有经验的混凝土工人进行混凝土振捣作业, 按照施工规范结合施工经验确定混凝土振捣参数,防止混凝土过度振捣和振捣不到位。

7.2.4 钢筋制作工程质量保证措施

(1钢筋加工前根据下料表中数据进行试加工,此时技术人员必须对试加工的半成品进行各项检查,合格后才能正式加工。

(2电焊工必须“持证上岗”且上岗前要经过现场考核。7.2.5 模板工程质量保证措施

(1 模板投入使用之前要进行认真精细的整修, 经检查模表面无破损, 夹板层有无空隙、无扭曲、无凹凸、平整度好、线条流畅、接缝严密不漏浆、强度合格、连接牢固后方可投入使用。

(2在模板的使用过程中不断的进行维护、校正修复,使其保持良好的状态,不带伤拼装。

7.2.6夜间施工质量保证措施

(1夜间施工时,首先严格按照施工工艺要求施工,确保工程质量。施工现场安排技术员、试验员跟班作业,另外设专人夜间巡逻和调度,检查照明、安全,全面统筹协调。

(2夜间混凝土的拌合考虑昼夜温差,要及时调整并控制水灰比,适当延长拌合时间,保证混凝土和易性和坍落度。

(3施工作业处增设照明灯,采用 1kw 碘钨灯及探照灯照明,保证光线充足,技术人员注意检查结构尺寸,确保按照设计施工,控制工程质量。7.2.7雨季施工质量保证措施

考虑本地雨水较多,雨季施工不可避免,所以各种原材料应提前做好准备,并在料场做好雨季的防范措施,以确保原材料不受雨水的侵蚀。为确保雨季施工的合理安排,我们制定如下措施:(1在施工组织设计中, 合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间, 施工时,晴天多加班、多抢活并做好防水、排水工作。砼工程尽量避免雨天施工。

(2进入雨季前临时排水沟,雨天运输道路的维护、材料运输等,都应预先做好安排。

(3掌握天气动态变化,收集准确的气候预报,作为安排施工计划的编制依据。与当地的气象部门建立长期的联系,及时通报天气变化情况。(4临时设施充分考虑防雨的要求, 施工便道、排水系统安排专人维护;雨季要定期进行专项检查,对现场机械设备停放做出合理的安排,确保施工不受突发雨患影响和造成直接经济损失。

(5雨季砼作业根据天气预报做出动态的调整,备用必要的挡雨器具, 确保连续作业,特别地点配置排水机械。刚浇筑好的砼如遇雨,应采用塑料薄膜进行覆盖,以免影响砼面层的颜色和质量。砼施工应尽量避开雨天,如遇浇筑进行中不能中断时,砼配合比要适当调整,运输时要有防雨措施,浇筑作业地点应搭设棚盖防护。

(6雨天钢筋现场焊接时要加棚盖,大雨时严禁进行焊接作业。

(7对施工人员配备必要的劳保用品,增建必要的临时避雨棚,设置有关卫生设施等。

(8雨季施工中,加强施工便道的养护,做好临时排水设施维护,遇持续下雨或暴雨时,安排专门人员进行检查,遇情况及时采取紧急处理措施并向项目负责人汇报,保证便道雨后能及时投入使用。

八、安全保证措施 8.1 安全组织保证措施

成立安全领导小组,现场设立专职安全总监,班组设立群安员,负责施工全过程安全工作。

8.2 安全管理保证措施

每道重点工序开工前,制定详细的安全施工方案和作业指导书,并在施工过程中严格落实执行。认真执行“班前安全检查”,“班前安全会”,发现问题立即采取措施解决,坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位,时刻要设专人负责,制订防范措施。

根据施工实际情况,编制详细的安全操作规程、细则,制订切实可行的安全技术措施。

8.3 安全制度保证措施

制定项目经理,副经理、总工程师,安全总监,安全员的岗位职责;制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度;根据国家,地方政府的法律,法规及相关文件要求,制定详细的安全操作规程;制定重点、关键工序的施工安全作业指导书;制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。8.4 施工过程安全保证措施

(1施工人员进入施工现场,必须按规定佩戴安全防护用品。

(2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。

(3吊车作业回转尽量避免超出施工现场,作业半径内严禁站人。

(4基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯,挂设安全网。在距基坑边缘 2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。

(5不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火、抽烟和乱扔烟头。在现场进行钢筋焊接时,严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶之间距离不得小于 5m ,距易燃易爆物品不得小于 10米。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

(6电焊机应安设在干燥、通风良好的地点 , 周围严禁存放易燃、易爆物品。应设置单独的开关箱, 作业时应穿戴防护用品, 施焊完毕, 拉闸上锁。(7各吊具、吊点在投入使用前,由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查,不符合安全要求的严禁使用。

(8砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够

看到的固定位置,防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木,倒车过程中,车后不得有人。

(9为保证夜间施工,现场应设有足够的照明设施。8.5 施工用电安全保证措施

(1施工现场的专职安全员,负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作,并及时向安环部长报告用电安全生产执行情况。现场所有接拉电线及电气设备均由持证电工操作。每个施工作业人员经用电安全教育后应具有较强的用电安全责任制,掌握一定的安全用电常识。

(2定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查, 发现问题及时整改。发生事故隐患, 按安全用电 “三不放过” 原则及时处理。做好临时用电工

程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。(3 经常检修现场电箱, 保证箱内各类电器装置灵敏有效, 完整无缺, 绝缘良好,无外漏带电部分,且安装牢固,布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所,周围有足够二人同时工作的空间和通道,并采用设防雨篷等防雨措施。

(4动力、照明线路分路设置;并选用合理的额定漏电电动作电流的漏电保护器,进行分级配合,严格执行“一机一闸一漏”制,并选用与用电设备相匹配的漏电开关。

(5所以电气设备绝缘做到良好;所以电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备,所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。

8.6 起重吊运安全保证措施

(1起重吊装作业编制专项安全方案,并按要求逐级上报审批。

(2起重机械超高、力矩限制器、吊钩保险等齐全有效;安装验收后取得合格证方可使用。

(3 对起重设备的索具、钢丝绳、吊钩等做到定期检查安全使用情况, 定期检查行车各种安全装置,落实措施,督促落实整改情况、验收工作。

(4严格执行起重作业“十不吊”规定,每次作业前经试吊检验。(5在吊装区域设置警戒标志。

(6起重吊机在 6级以上大风时停止吊装作业。

(7作业人员攀爬钢筋笼必须系好安全带,做好防坠措施。

(8起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,对钢筋、型钢、管材等细长和多根物件的吊装时,必须捆扎牢靠,多点起吊。

九、环境保护措施

(1 合理选择施工机械、施工方法,对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音。机械、车辆途经居住场所时减速慢行, 不鸣喇叭。

(2在比较固定的机械设备附近,修建临时隔间屏障,控制噪音传播。

(3合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,减少夜间施工对附近居民区的噪音干扰。除中途不能停止的工序外,其它工序尽量安排白天施工,避免夜间施工,以防影响附近居民的休息。夏季施工时,根据当地午休的习惯,合理安排工作时间,尽量与他们保持一致。

(4施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、池塘、饮用水源和灌溉渠道,必须按照要求进行废水处理,施工中结合地形条件设置调节沉淀池,(5施工和生活中的废物集中堆置,并及时处理。工地设置能冲洗的厕所若干处,派专门的人员清理打扫,并定期对周围喷药消毒,以防止蚊蝇滋生,病毒传播。废弃材料运出现场并进行掩埋等处理。

(6 车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用逢布覆盖严,且装料适中, 不得超限,避免尘土飞扬。

(7合理安排施工作业时间,靠近施工路边 150m 的村庄和居民点,当施工机械夜间超出交通干线道路两侧噪声标准时,尽量避免在晚上 22时至

次日 6时施工。运输车辆安装消声器并加强维修保养。(8 保护生态措施

①保护原有植被,对合同规定的施工界限外的植物、树木,必须尽力维持原状。砍挖树木和其它经济植物时,应事先征得所有者和业主的同意。②对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等要通过焚烧或其它措施处理后运至指定的地点进行掩埋,以防泄漏,造成对动、植物的损害。③修渠筑坝,疏通渠道,防止土壤冲蚀,地表

冲刷。弃碴顶面用土壤覆盖并设置自然流水坡和浆砌水沟,严防水土流失,污染环境。

④施工期间生活污水和生活垃圾设置污水处理站和生活垃圾堆放点, 定期处理。

⑤竣工恢复。工程竣工后,我们将按照合同要求,对现场做覆土还耕或还林处理。具体内容包括:清除临时设施(清除杂物、废土、焚烧、掩埋 , 弃碴顶面植草,边坡绿化,生活区种草植树等。

附件

一、质量保证体系框图质量保证体系目标管理保证体系质量检查

保证体系质量信息管理保证体系经济保证

体系生产过程质量保证体系组织保证体系思想保证体系施工组织设计施工组织施工调度设备保证人员素质

保证技术保证检验保证工艺操作保证原材料质量保证制度保证技术责任制

岗位责任制信息反馈制惩罚奖励制优质产品

思想教育 TQC 教育项目经理负责制工区部门负责人

TQC 领导小组 QC 小组质量检查员班组质量员全员组长

方针目标制定 TQC 领导小组下达下一级目标

各队科室展开目标制定对策措施目标任务落实项目经理组织诊断为用户服务以预防为主用数据说明全面管理

提高质量意识管理水平和企业素质健全职能机构组织技术学习专业知识技术标准规范

熟悉图纸

原材料质量保证测量保证工序质量检验保证成品检查保证逐项目评分质量信息反馈网络信息源项目经理信息反馈

经济责任制配件及工具费包干设备材料包干岗位津贴奖惩制度实行奖惩工

区自检工程师检验检验方法质检部检验生产过程用户

经济兑现试验计量保证班组或个人质量责任考核施工单位各级质检部门工费包干基本奖金包干

中铁十局集团第二工程有限公司南益高速第三合同段圆管涵、箱涵、通道开工报告附件

二、环境保护和水土保持管理体系框图环境保护及水土保持体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育项目经理部每月一次检查项目经理部定期检查工区每周一次检

查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查安全环保部门日常监督强化环保和环卫水保意识，增强预防能力环保工作领导小组对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决综合部严格按设计和环卫要求实施施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染周边卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施队环保及水保领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现保护施工现场环境及临时驻地卫生 ` 28

◈ 施工工艺方案

节能建筑不节能，便使前期的投入失去意义，反而造成了额外的浪费。因此，建筑节能工作不能脱离施工阶段，只有加强建筑施工节能技术的应用与控制，才能切实促进我国建筑节能行业的发展。

建筑施工节能技术的意义

建筑施工节能技术意义重大，它对建筑行业的发展以及创新具有强大的推动作用。将节能技术运用到建筑施工过程中，不仅可以降低建筑施工成本、节约传统能源的消耗，而且提高了各种可再生能源的利用率，大大的降低了建筑能源消耗对环境造成的污染。同时也最大限度了提升了建筑项目以及社会的经济效益。就内容来讲，建筑施工节能技术主要包括两个层次，即传统建筑施工技术层次以及节能施工技术层次。如何实现两者的有机结合，是摆在建筑行业的重要课题。

节能建筑施工技术综述

1墙体保温施工技术

在整个墙体节能过程中，墙体保温系统处于核心地位，在设置保温层时应该尽量将其设置在墙体内外面的其中一侧。虽说将保温层设置在内侧要比设计在外侧更简便，但从墙体的保温效果来看，设计在外侧的保温效果更好。保温层材料的选择以及施工措施多样，具体选择哪种要看实际情况。(1)对聚氨酯泡沫型塑料，我们一般会选择喷涂的方法，但是在进行正式的喷涂之前，首先得明确各种材料的性质以及适宜的施工条件，如施工温度和湿度，这些因素都会对喷涂效果造成影响。此外，还应该做好喷涂表面处理工作，确保表面干净无杂质，否则可能造成墙体和塑料之间存留空隙，不仅影响保温层的保温效果，而且缩短保温层的使用年限。最后，要把握好喷枪与墙体的角度以及距离，这些细节都会影响喷涂效果。(2)对于干挂工艺，它通常运用于墙体的外侧保温，该工艺具有很好的防水性以及隔热性，但是干挂工艺的造价较高，通常运用于大型商业建筑墙体，较少运用在普通民用住宅墙体上。运用该工艺的时候，务必将施工现场的易燃材料管理好；此外，还需要把各种因素综合考虑，确保整个干挂体系的稳定性达到相关规定。

2保温屋面施工技术

所谓保温屋面施工技术，它指的是将一些具有良好保温效果的材料夹杂在屋面板和防水层之间，防水层既起到防止屋面渗水的作用，也起到延长保温材料使用寿命的作用。就目前来讲，保温屋面施工技术主要采取两种方法，即“正铺法”和“反铺法”。“反铺法”中，保温材料位于防水层之上，所以此类保温材料本身就具有很好的防水性，因此，“反铺法”的造价较“正铺法”高。一般的居民住宅很少采用“反铺法”。

3太阳能建筑技术

作为一种取之不尽用之不竭的新型环保能源，太阳能已经普遍运用于建筑施工中，太阳能除了具有供暖、照明等日常功能外，还具有控制采光的作用。太阳能本身是一种无耗材、无污染的清洁能源，它的开发对节约传统能源使用以及环境保护方面具有深远的影响。我们在选择太阳能建筑节能技术的时候，需要将不同地区的气候条件考虑进去，受日照时间及强度不同的影响，不同地域应该采取不同程度的太阳能建筑技术，在日照强度较弱的地区如四川盆地，除了运用太阳能建筑技术外，还需要额外配备其它的建筑节能技术，这样能够更好的发挥节能技术的效果。

4门窗幕墙节能施工技术

建筑外墙节能效果的好坏与门窗材料的密闭性和传热性能密切相关，如果门窗材料不具有很好的密闭性，就算墙体保温材料的保温效果再好也是枉然。为了最大限度的达到节能目标，我们在安装门窗以及幕墙时应注意以下几点：①所选用的门窗和幕墙对象应该具有良好的保温性能，在安装之前，需要对其各项性能指标进行核查。②在进行门窗和幕墙安装的过程中，务必把好门窗扇的质量关。③密封条所起的作用是防止扇与扇、框与扇之间的渗水、透气。应该谨慎选择密封条，另外应科学合理的'控制好推拉窗轨槽处的空隙大小。④门窗、幕墙与周围的交接处的处理关系整个墙面的保温效果，最好是用水泥砂浆处理好交接处，接近室外的那一边最好结合外墙的装修一起进行。⑤确保刷子和挤注处干净后，方可进行密封条的粘贴和密封膏的挤注工作。

结语

随着我国走可持续发展道路的提出以及人们节能环保意识的不断增强，建筑业作为能源消耗的“大户”，如何更好的做到建筑节能降耗是每个建筑工程人员都应积极思考的问题。在提高思想意识的前提下，通过技术进步和革新，在施工技术中积极采用先进的低碳环保节能技术，为人类的环保事业做出应有的贡献。