炼钢厂试验协议（锦集18篇）_炼钢厂试验协议

一季度，炼钢厂根据公司“抢抓机遇高起步，实现首季开门红”活动要求，认真组织、精心安排，相继开展钢铁料消耗、合金消耗、白灰消耗等攻关活动，以进一步提高产品产量、质量，降低成本，创造效益。通过此项活动的开展，激发了广大干部职工的工作热情，营造出了比学赶超、争先创优的良好氛围，推进了一季度炼钢厂各项指标的攀升。但因受炼铁4#炉影响，部分指标未完成目标，现对首季“开门红”活动总结如下：

一、产量方面：

分析：在本季度1、3月份铁水**正常的情况下，产量超过目标产量；2月份受炼铁4#高炉事故影响，铁水总量大幅下降，我厂生产受限于铁水供给不足，频繁拉下等铁，直接影响产量的提升，造成2月份产量未完成计划。

下一步措施：

(1)提前制定计划，合理组织，全面把控，保证生产平稳有序。

(2)生产组织原则：以班产保日产、以日产保月产，每班分析生产情况，对影响生产的环节及时调整，力争实现产量的最大化。

(3)做好混铁炉炉役检修期间的铁水储存、周转工作，分派专人现场指挥调度铁水，避免影响生产节奏。

(4)加强设备点巡检，充分利用定检时间做好设备维护，保设备运行正常，实现铸机的平稳、高速浇铸。

(5)严格控制连铸钢水到站温度，避免高温浇铸对拉速的影响。

(6)需公司保证铁水**和铁水质量，减少等铁拉下时间，实现生产节奏紧凑、稳步顺行。

二、质量方面：

目的：质量：质量：合格率：99.9%；钢种命中率：97%；

完成情况：质量合格率99.99%；钢种命中率完成98.92％；

分析：本季度质量合格率和钢种命中率完成较好，均优于设定目标，质量合格率达99.99%，钢种命中率超目标值1.92个百分点，本季度质量异议赔偿金额同比下降46%。

下一步措施：

(1)进一步加强质量控制，树立‘质量第一’的指导思想，强调人人头上有质量，共同打造良好的品牌形象;

(2)严格执行各项工艺规程，杜绝违规操作，确保钢水成分合格;

(3)加强连铸去毛刺管理，保证铸坯的100%去毛刺;

(4)鼓励创新，征集合理化建议，对工艺、设备进一步优化，实现质量的不断提高。

三、成本方面：

目标：钢材消耗量：1086kg/t；合金消耗：

5.6 kg/t；白灰消耗：40 kg/t；电耗：

51kwh/t；氧耗：55m3/t；辅料、备件消耗：19元/t；

完成：钢材消耗量：1091

2kg/t，未完成；合金消耗量：4.9kg/t，完成；白灰消耗：

46.4 kg/t，未完成；电耗：56.

1kwh/t，未完成；耗氧量：59.5m3/t，未完工；辅料、备件消耗：

17.57元/t，已完成；

分析：（1）钢铁料消耗未完成原因：主要是因2月份受炼铁厂4#炉事故影响，铁水si含量高、渣量大，转炉为保证脱p效果及钢渣碱度，加大了造渣材料的加入量，大渣量操作造成渣中氧化铁流失增多，对钢铁料消耗产生了较大影响。

另一方面因铁水不足，炼钢厂长时间等铁，转炉、钢包温度损失较大，造成污泥球、块矿等冷料加入量不足，也导致了钢铁料消耗上升。

（2）白灰消耗未完成原因：受炼铁厂4#高炉事故影响，铁水si含量高、渣量大，操作困难，为保证脱p效果及维护炉况，转炉加大了造渣材料的加入量。

（3）电耗未完成原因：为缓解铁水脱p困难的现状，保证钢种成分合格避免后吹，炼钢厂对出钢温度进行了控制，致使精炼加电升温时间较长，电耗上升；此外，由于拉拔时间长、生产速度慢、产量低，直接增加了吨钢电耗。

（4）氧气消耗未完成原因：因冶炼困难，存在供氧周期长、终点p高、渣料消耗大、钢铁料消耗较高等现象，供氧时间长导致氧气消耗上升；3月氧气消耗异常，炼钢厂多次查找各用气节点，均无特殊情况，用量较以往并未增加，考虑其它外部原因造成异成。

下一步措施：

（1） 严格控制生产事故，加强班组过程控制，提高操作技能；控制喷溅，提高关键碳含量，降低钢铁吹炼损失；加大高碱度、低含si量含铁冷料加入量，在保证总渣量不增加的情况下，提高转炉钢渣碱度；继续推行废钢制度，减少废钢流失。

（2）继续深入执行留渣操作，杜绝生产事故、减少后吹、提高金属**率、降低渣料使用量、杜绝回炉损失降低辅助材料的消耗。

（3） 适当提高钢水入口温度，减少加热时间和电耗；对长明灯、制冷设备、加热设备的浪费现象加大考核力度；禁止天车走空车现象。

（4）稳定操作，控制供时间；定期检查有无跑、冒、滴、漏现象；如发现异常情况，及时与质量管理部和电厂沟通，查明问题原因。

四、设备方面：

目标：设备故障率0.6%以内

完成情况：第一季度设备故障停机率为零，完成了目标任务。

下一步措施：

（1） 有必要每周对现场设备进行一次大检查。

（2） 形成定期检查制度，每月对各区域设备运行状况和隐患进行一次例行检查。

（3）根据设备运**况，对特殊设备及故障频发设备，在例行检查基础上重点关注，不定期进行检查。

（4） 加强设备维修检查规范化，加强职工培训，加强对设备维修负责任的考核。

（5）严格执行设备系统维检作业标准，根据设备状态做好维护、检修、改进和优化，努力提高设备运行效率，降低设备维护成本。

（6） 各车间严格执行设备维修质量问题责任追究制度，严格责任落实，提高设备维修效率，降低设备故障率

五、安全现场：

目标：一季度零工伤，隐患整改率100%，现场达标率100%

完成情况：一季度零工伤，隐患整改率100%，现场达标率100%

下一步措施：

（1） 重视班组长和兼职安全员的安全管理职能，实行班组长、安全员巡查制度。

（2）抓好每周隐患排查整治活动，对排出的各类隐患，及时落实责任人限期整改及跟踪复查，促进安全生产良性循环。

（3）抓好检修安全管理，在每次检修前认真研究制定检修作业安全方案和检修规定，同时对检修中存在的危险作业及特殊作业认真排查，制定安全方案，落实安全措施，确保检修安全。

（4）响应公司号召，认真加强现场管理工作，一是强化目视管理，提高现场管理水平，达到工作现场整洁化，美观化，规范化。二是搭建竞赛平台，开展6s管理活动，重点整治更衣箱和工具箱。

（5） 严格执行年都管理制度和考核办法。做到人人有责，管得靠效果，靠考核

炼钢厂2013-4-1

【10】炼钢厂试验协议

首先是日常生产车间的安全注意事项：车间的卫生安全：日常中，要保持车间的卫生干净；比方车间的用水问题：饮水机放置在规定的安全区域内，用水过后，及时的清理残存下来的水，并设置安全警示牌。

车间的货物摆放问题；车间现场易燃易爆物品要分类规划放置在安全指定区域，日常的车间生产中要及时的清理用过的物品.车间的用电线路问题；车间加工生产器具的线路不打结，保障顺通；车间生产安全注意事项：车间生产包实现员工操作的规范化，要保障员工会操作，能操作；提高员工的安全生产意识，以及突发事件的自救和应对。

以及车间生产的的工序流程等；车间生产管理注意事项：要明确车间管理者的安全职责，要正确严格的落实好安全职责。

【11】炼钢厂试验协议

1、效益是大厦，安全是基石。忧患非忧天，预防保安全。

2、甜蜜的家盼着您平安归来。

3、勿忘安全须时时警钟长鸣，珍惜生命当刻刻头脑清醒。

4、安全为了生产，生产必须安全。时时注意安全，处处预防事故。

5、人人讲安全，家家保平安。

6、传播安全文化宣传安全知识。

7、多看一眼，安全保险;多防一步，少出事故。

8、安全责任重于泰山。

9、幸福是棵树，安全是沃土。

10、小心无大错，粗心铸大过。

20.深入开展第十六个全国“安全生产月”和“安全生产万里行”活动

22、关注安全，平安是福。

41、安全第一，警钟长鸣。安全第一，人人牢记。安全生产，齐抓共管。生产大上，安全不忘。

42、继天下之大任，防灾患于未然。

43、安全是最大的节约，事故是最大的浪费。

44、安全保健康，千金及不上。

45、安得万人在，全心为生产。

46、为安全投资是最大的福利。

47、安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。

48、人以安为乐，厂以安为兴。

49、你重视，我参与，安全生产一起抓;努力，共谋划，生产安全靠大家。

50、粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁。

51、建筑施工安全为先，漫长人生平安是福。

52、严是爱、松是害，发生事故坑三代。

53、出门挣钱不容易，安全千万要注意。

54、打工千日苦，不酿一时祸。

55、严是爱松是害。搞好安全利三代。

56、平安校园我爱你。

57、安全你一个，幸福全家人。

58、平安比什么都重要。

59、安全在我心中，生命在我手中。

60、骄傲自满是事故的导火索，谦虚谨慎是安全的铺路石。

【12】炼钢厂试验协议

一、实习地点：

成渝钒钛科技有限公司炼钢厂

二、实习时间：

20xx年2月27日——20xx年3月23日

三、实习目的：

毕业实习是我们通过专业课的学习，走上工作岗位之前的主要实践性教学环节。通过毕业实践能基本掌握转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的生产工艺流程，了解转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的工艺特点，能够熟悉炼钢车间使用的主要设备及其工作原理、性能和一些主要参数，熟悉车间主厂房的工艺、布置概况等，了解部分工段的生产过程。通过理论和实践的相结合，我们更深入的学到了许多专业知识和一些安全技术知识，为毕业后的工作打下一个良好基础。

四、实习内容：

1.安全知识教育：

根据实习安排，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市成渝钒钛科技有限公司，进厂的第一件事就是要进行安全教育。成渝钒钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。安全生产就应做到安全第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。

大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避免大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的Cs137，只要操作规范，一般不会对人体造成太大的伤害。

天车坠包主要是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相配合，严格规范操作，避免天车坠包。精炼炉周围的CO含量较高，CO无色无味，不易察觉，空气中CO含量较高，对人体的危害较大，避免在精炼炉周围长时间逗留。

2.装备构成及设备参数：

成渝钒钛科技有限公司拥有五座高炉、三座转炉、三台连铸机、一套高速线材轧机、一条全连轧棒材生产线、四套制氧机组、六套发电机组和捣固炼焦、化产系统等台套设施，形成了"四全一喷"(全精料、全孰料、全连铸、全一火成材、富氧喷煤)的先进生产工艺。主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣提炼，含钒钢铁压延加工、有色金属冶炼及加工等。其炼钢厂主要生产设备有公称容量为70T的转炉三座，60T的LF精炼炉一座(但很少使用)，较为常用的精炼炉是80T的LF炉一座，以及弧形连铸机等装备。

70T的转炉，最大出钢量为70—80T，一座用于提钒，两座用于炼钢。主要冶炼建筑用钢、焊接用钢、含钒钢铁以及钒渣提炼等，其主导产品有6mm—36mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋(含钢坯)普通热轧钢筋(HRB335、HRB400、HRB400E)、10mm—32mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋(含钢坯)普通热轧钢筋(HRB500)、6—22mm规格盘卷(直条)热轧光圆钢筋(HPB235、HPB300)、焊接用钢盘条(5.5mm—6.5mm)等。

连铸机有三台，其中两台为方坯连铸机，主要生产小方坯，一台为板坯连铸机，主要生产中厚板，实习期间板坯连铸机处于维护阶段，未进行生产。方坯连铸机为弧形连铸机，一机五流，采用两点矫直，火焰切割。

3.炼钢车间一号转炉中控室某时刻炉内元素含量：(略)

4.主要实习工段：

成渝钒钛科技有限公司炼钢厂主要有原料工段、炼钢工段、精炼工段以及浇注工段。我们此次毕业实习是分组轮班进行实习，主要实习工段为炼钢工段和浇注工段。

原料工段包括原料和辅料，原料主要包括铁水和废钢，辅料主要包括铁合金、铁矿石、氧化铁皮等金属料和石灰、萤石、白云石、合成渣料，氧气等造渣材料。

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。炼钢工段主要是利用三座70T的转炉进行冶炼操作，冶炼钢种主要有建筑用钢、焊接用钢、含钒钢铁以及钒渣的提炼等。

顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

①上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;

②倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体(至垂直位置);

③降枪开吹，同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰;3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高;同时渣料熔化，噪声减弱);

④3～5min后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约xxmin后火焰微弱，停吹);

⑤倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢;

⑥出钢，同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。

氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩—扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比P出/P0.528时形成超音速射流。

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浇注分为模铸和连铸。模铸是指将钢水直接注入钢锭模中进行浇注，一般采用下注法。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括钢包回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。连铸生产成材率高，工艺流程简单，生产成本低，目前绝大多数钢种均采用连铸进行生产，成渝钒钛科技有限公司炼钢厂主要采用连铸法进行生产。

5.生产工艺路线：

成渝钒钛科技有限公司炼钢厂转炉提钒主要的生产工艺路线(略)

转炉提钒是利用钒钛磁铁矿熔炼的含钒铁水，经过脱硫预处理后入转炉供氧冶炼，冶炼过程加入适当的冷却剂，并将温度控制在一定范围内，尽可能将铁水中的钒氧化进入渣中，提取粗钒渣，半钢再入炉炼钢;粗钒渣进一步除铁氧化焙烧浸出等工艺提取五氧化二钒，再通过其它工艺生产出钒铁、氮化钒等钒产品。

五、实习总结：

实习是我们钢铁专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。通过十多天的毕业实习，我们学到了许多课本上没有的知识，学到了许多经验，在实习的过程中我们不断记录与自己专业相关的知识，然后再将这些知识与理论知识相联系，从而能够更好地将理论与实际相结合，进一步深化我们对于理论知识的了解，同时也激起了我们对于学习专业知识的兴趣。

纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，需要学习的东西还很多，在今后的学习和生活中我会更加努力，为祖国钢铁事业贡献自己的一份力量!

【13】炼钢厂试验协议

一月份

1、制定年度工作计划，签订各级安全生产责任状。

2、举行年度安全宣誓安全签字活动。

3、组织签订家庭联保协议书。

4、对全体员工进行两节期间安全教育培训。

5、组织煤防员以参加公司组织的消防及煤气应急演练。

6、积极开展“学知识、强素质、查隐患、提建议、我为安全做贡献及安康杯竞赛”活动。

二月份

1、按公司要求组织自查自纠。

2、对从事危险源工作的岗位职工进行预防事故的培训。

3、组织召开班组长安全工作会议，落实专兼职安全员职责。

4、在班组中继续开展“掌握安全知识，创建安全班组”活动。

5、组织职工进行事故案例教育。

6、对自查自纠情况进行总结。

三月份

1、按照《职工安全生产知识电视培训教材》组织培训。

2、开展“春季安全卫生月”活动。

3、组织职工查找生产过程中人的不安全行为，设备的不安全状态，生产环境中的不安全因素，抓好整改。

4、对培训情况进行考核。

5、总结一季度安全合理化建议，不安全因素的信息反馈活动。

6、总结一季度安全工作，部署二季度安全工作重点。

四月份

1、对特殊工进行技能培训并考核。

2、组织对煤气设施进行检测。

3、组织各班组开展安全生产无事故竞赛活动。

4、开展“掌握安全生产知识、争当安全生产卫士”征文活动。

五月份

1、学习《职工工伤保险》知识。

2、继续抓好职工安全知识电视培训工作。

3、在班组开展杜绝三违、杜绝习惯性违章、杜绝重生产轻安全现象，确实做到“三不伤害”。

4、组织全体员工对煤气相关知识进行培训。

六月份

1、积极开展“安全生产月”活动。

2、开展“暑期百日安全无事故竞赛”活动。

3、对职工开展“防暑降温知识培训”。

4、总结二季度及半年安全工作。

七月份

1、对暑期重点岗位进行事故隐患排查。

2、组织职工学习消防知识。

3、组织电工、电气操作工雨季电气设备防护安全知识教育。

4、组织特种工进行技术等级考试。

八月份

1、开展暑期百日安全生产无事故自查自纠活动。

2、组织安全知识培训及考核。

3、参加公司开展的“安全知识竞赛”活动。

4、组织对特种工进复审。

九月份

1、开展安全生产大检查活动。

2、总结第三季度的安全生产情况。

3、表彰在“暑期百日安全无事故竞赛”活动中优秀班组及个人。

4、对全员进行安全规程、安全生产、劳动保护、工伤保险等知识培训考核。

十月份

1、组织冬季防冻及机电设备防护知识教育培训。

2、对特种工进行身体普查及技术等级考核。

3、开展“保安全、降成本、增效益”竞赛活动。

4、对开展“安康杯”竞赛活动进行自查。

十一月份

1、组织消防知识培训与冬季实际演练。

2、组织煤防知识培训与设施检查。

3、学习《安全生产法》《物权法》等相关法律法规。

十二月份

1、总结全年安全生产工作，表彰先进班组及个人。

2、制定明年安全生产工作计划。

【14】炼钢厂试验协议

(1)201x年集团公司下发炼钢厂安全指标为：轻伤事故8起重伤事故为零死亡事故为零

二、201x年炼钢厂下达各车间指标分解完成情况炼钢车间：轻伤指标2人次，控制完成2人次;

1月14日下午15：30分，吹氩站员工李瑞钦在1#吹氩站平台上吊运小废钢时，由于天车小钩来回摆动，当事人躲闪不及，导致手臂骨折;

2月28日下午19：05分，炉前工晋云江在21米打枪过程中，氧枪小车上固定氧枪的机构掉落，砸在本人右肩上，导致锁骨骨折;连铸车间：轻伤指标2人次，完成3人次，超指标1人次;

1月20日5：20分左右，大包热修领行工王志俊在指挥天车翻渣时，因本人站位不合理，钢渣溅起致本人右眼烧伤;

4月7日上午9：50分，2#连铸机作业人员李永财在做复产前的准备时，因本人安全意识淡薄，未搞好操作确认，致本人左手手指骨折;

10月18日晚23：40分，2#连铸机吊装人员李晓明在清理2#机检修现场时，因本人安全意识淡薄，站位不合理，在躲避天车过程中，跌入1米余深的管廊沟内，致本人左小腿平台骨裂;运行车间：轻伤指标1人次，控制完成零事故;天车车间：轻伤指标1人次，控制完成零事故;制氧车间：轻伤指标1人次，控制完成零事故;其他科室零指标，控制完成零事故。

三、炼钢厂全年共发生5起轻伤事故，全部进行考核，对主要负责人、事故责任人，严格按“四不放过”原则予以责任追究。四、隐患查处

201x年1月至11月共查处隐患3305项，整改率99.98%，验收合格率99.98%。按照海因里奇100：10：1安全理论，有100次安全隐患发生10次轻伤事故，也可发生一次重伤以上事故，避免减少事故20余人次。五、人员培训

201x年全年共培训9项，其中日常培训5项，专业培训4项，全厂1100余人次全部接受安全教育。

转岗复训培训人数26人，考试合格;

病假、产假、工伤复训培训人数27人，考试合格;新增员工培训人员218人，考试合格;外来作业人员培训309人，检验合格。六、签订责任书

年初共签订安全责任书共1140份，逐级落实完成。

本年度签订《八大作业规范许可制度》共1134项，许可作业期间，未发生任何安全事故。

八、制定完善安全管理制度47项、各种台帐14种。九、应急预案培训、演练

6月份安全月中，全厂共演练六大项目，尤其制氧车间受限空间作业演练，受到公司参与部门安监部、生产部、保安部等上级部门的一致好评

从8月份起，厂部针对生产过程中突发事故员工不会处理、盲目处理等问题，组织召开专题会议，并由安全科牵头，组织对全厂各类生产、设备、操作事故进行讨论、整理、汇总，共整理出各类事故89项，此项工作已于9月初完成。

9月初10月中旬组织对全厂综合类各项事故进行专项培训，并给各班组、各岗位印发《应急预案管理手册》300余册，方便员工随时学习。

10月中旬至今，预案演练按既定计划正在逐项演练中。十、安全标准化验收情况

7月中旬开展冶金企业安全标准化二级企业验收事宜，并于12月初顺利通过专家组验收。十一、安全协议签订方面

针对各外来施工单位在本厂内作业环节存在的种种问题，5月底，厂部召集所有服务于本厂的施工单位20余家，召开专题会，并对施工人员仪表着装、作业环节、现场清洁等进行了明确要求，限期整改。通过近半年的强化管理，各外来作业人员安全意识、团队意识、清洁意识等较以往有明

显提高。

十二、7月至10月，连续三月获得集团安全流动红旗，流动红旗留在炼钢厂。

十三、6月份安全月中被集团评为“安全管理先进单位”。

存在问题：

一、201x年全厂全年共发生5人次轻伤事故，主要原因：

1、事故受害人安全意识淡薄，自我保护意识差，对危险、危害因素识别能力差;

2、未能严格执行三大规程，受害人思想麻痹，存在侥幸心理，是自己的不安全行为导致了事故的发生。在他们看来，违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤我。还有一种人在工作中马马虎虎，大大咧咧，操作时不认真严肃，作业时心不在焉，时间一长，从心理上放松了警惕，觉得无所谓;还有逆反心理，你说这样危险，但他偏不相信;惰性心理，在工作上总想省点力，嫌麻烦，贪图省事省力;冒险心理，都抱着这种心态去工作，迟早事故会落到自己头上;习惯性违章作业也是最容易导致事故发生的。

安全责任书年初虽已签订，有的干部对自己所要尽到的安全工作责任有多少还不是太清楚，比如安全责任书提到的劳动保护用品要穿戴齐全，但在作业现场检查时，时常会碰到岗位工穿戴不齐全，个别班组长及车间领导碰上也不会管，好像也正常，这说明一点，从思想上没有真正领会到

安全责任的重要性。有些时候，个别车间领导穿戴都不规范，导致了从管理干部不能严格执行，未能起好模范带头作用。三、隐患排查没有真正延伸至员工

《隐患排查与治理制度》中明确要求：每个职工对本岗位的安全检查与隐患治理工作负责，但是安全检查人员每日进行现场检查时，都能找到不少于10条的隐患，甚至是赤裸的、摆在表面无人问津的隐患。试问：隐患不排除，安全如何确保?有的班组长在进行隐患检查时，存在流于形式，走过场，应付差事的现象。规定中还明确要求，班组级管理人员必须每日深入现场查找隐患，并及时填写记录，但在对记录本进行检查时，部分班组长的记录是已经发生的操作事故、设备事故，或从文字记录上有应付之嫌，起不到预防、告知的作用，无形中给员工的人身安全埋下隐患。

【15】炼钢厂试验协议

20xx年，为到达客户产量和质量的要求，也为缓解生产忙季流水线的生产压力，生产部加开了三号流水线，最多一天开六个班组进行生产，大大加强了生产能力，20xx年全年生产达900多万米，且今年没有发生外发的情况，各部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后产品的多元化打下了基础。

在今年工作中，在确保生产任务的情况下狠抓质量，对车间人员进行合理的调整，对班组长进行培训。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。

在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。20xx年为响应节能减排工作，工厂排查中发现三车间水管爆裂，发生严重的漏水现象，发现后我马上组织人员维修处理，对水管进行重新排布，维修后用水量明显下降，为公司节省了开支。

在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。20xx年工伤事故较之去年有了明显的减少，全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1）员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

2）缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

3）缺乏生产质量记录意思：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，些我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远！

加强制度管理，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要。

1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

2、加强本职工作，技能学习使自己本职工作能力得进一步提高于加强。树立终身学习的观念，加强自身文化素质学习，不断提高自身素质。工作中做到积极主动，团结同事，结合不同的工作环境及个人脾气、性格做好一线工作配合，使各种人际关系更加融洽和谐。

在20xx年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司建设作应有的贡献。

【16】炼钢厂试验协议

在即将迈入新的一年之际，我作为炼钢厂的一名调度员，不得不对过去一年的工作进行总结和反思。在这一年里，我经历了许多挑战和困难，但也积累了许多宝贵的经验和教训。下面我将就我的工作内容、工作成绩和工作中遇到的问题做一个详细的总结。

我作为炼钢厂的一名调度员，主要负责生产计划的制定和执行，调度生产设备和生产人员，协调各个生产部门之间的关系，确保生产任务按时完成。在工作中，我要时刻关注生产现场的情况，及时调整生产进度，保障生产效率和产品质量。

在过去一年中，我经手了多个生产任务，其中最为重要的是一次大型订单的生产。在这次订单中，我要求生产部门提前做好准备工作，确保生产设备和原料齐全，安排好生产人员的工作，以保证订单能够按时完成。在整个生产过程中，我要不断地与生产部门沟通协调，解决生产中遇到的各种问题，确保生产任务完美完成。

在这次大型订单的生产中，我虽然经历了许多困难和挑战，但最终还是成功完成了任务。订单交付时，客户对我们的产品和服务赞不绝口，让我倍感满足和自豪。这次经历让我深刻体会到了一个调度员的工作重要性和责任感，也让我更加珍惜和热爱自己的工作。

除了这次大型订单的生产，我在平时的工作中还遇到了许多问题和挑战。比如在日常调度工作中，由于生产设备和原料的不足，经常会出现生产计划的延误和生产效率的下降。为了解决这个问题，我和生产部门负责人多次开会协商，制定了更加合理的生产计划和调度方案，最终成功提高了生产效率和产品质量。

在工作总结中，我不仅要总结自己的工作成绩，还要反思自己在工作中存在的问题和不足之处。比如在工作中，我经常会因为工作繁忙而忽略了和同事之间的沟通交流，导致工作出现了一些不必要的麻烦和误解。为了解决这个问题，我计划在新的一年中加强与同事之间的沟通交流，促进团队合作，提高工作效率。

过去一年的工作对我来说是一次宝贵的经历和挑战。在这次工作中，我不仅提高了自己的工作能力和素质，还积累了许多宝贵的经验和教训。我相信在新的一年里，我会更加努力工作，克服各种困难和挑战，为炼钢厂的发展贡献自己的力量。让我们共同期待未来的一年，创造更加美好的明天！

【17】炼钢厂试验协议

通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。现在我将专业实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下：

第一部分长钢篇一长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于1965年，当时的国务院副总理李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。在当时的历史条件下，长钢作为西部重要的军工企业，她只有一个代号302，下有四个分厂，代号分别为302-1，302-2，302-3，302-4。他们分别由上海钢铁五厂，异型钢厂，抚顺钢厂，大冶钢厂的部分设备和员工组建而成，但是，长钢的员工还是大部分以转业军人为主。长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业，为当时的国防建设，工业建设作出了卓越的贡献。

改革开放后，长钢由军工企业改为军民两用企业，随着市场经济的冲击，长钢也同其他大型国有企业一样，面临着很多急待解决的问题。长钢也因此出现过无法正常运营，职工发不起工资等等一些现象。但是，作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下，坚强的长钢人也没有被重重的困难吓倒，他们而是更加努力，不断开拓创新，为长钢规划新的发展方向，制定新的发展思路。在党和国家的关怀指导下，二十一世纪初叶，攀钢集团对长钢进行经营性托管，便成功的进行了股份制改革，成立了攀长钢公司。后不久，攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了，开始迈向新的未来。

目前，长钢公司有四个生产区。下有特冶中心，核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂等分厂组成。长钢现在可以生产碳结、喝结、碳工、合工、弹簧、轴承、模具等棒管板、丝、带、锻件等优质钢种。长钢生产的特种钢材大量的运用于航空航天事业，从长征一号到长征四号，神州五号到长征神州六号，独具优势的三代半战机—歼10(猛龙)到fbc-1/“飞豹”战斗轰炸机，坦克，装甲车，战舰，火炮，枪支等无不活跃着长钢的身影。同时长钢的产品也大量用于民用行业，例如，医疗器械，汽车工业，船舶，核电钢材等。长钢的产品不仅在国内很吃香，而且长钢的特种钢材也大量的远销国外，每年为国家创造着大量的外汇。总之，长钢在经济日益发展，科技突飞猛进的今天，为我国在各个领域的现代化贡献着自己的力量。二进入生产现场前的安全教育2006年9月11日，这是我们来到长城特种钢公司实习的第一天，安全教育自然成为了我们的第一课。安全作为一个大家经常看到的字眼，当然也就不陌生了。

然而，也就是因为对它的疏忽，无数的人曾为它流血。因此不管是一个老员工，还是新员工，进行安全教育，提高安全意识，加强安全生产观念是必不可少的，何况我们还是一些在校学生呢。作为我们进入生产现场的第一课，也是非常关键的一课，长钢公司特别的重视，人事科和安全科的领导亲临现场为我们上了第一节课。讲述了现场安全的一些相关知识和注意问题：进入生产现场必须加戴安全帽，穿必要的防护服;只能在规定安全区域内活动;未得现场工程师傅的允许不能随意操作现场的开关按钮或其他一些相关的生产设备;不得在生产现场嬉戏打闹。给我们讲课的老师还列举了一些安全事故事例，通过具体的'案例生动形象的告诉我们，生产现场的安全规章制度是用血的教训写成的。进入现场就必须遵守相关的规定。

近年来，随着国家在安全生产上的大量投入，安全设施不断改善，以及安全生产自主管理和自律意识逐步增强，中国钢铁行业重特大事故的发生得到有效控制，钢铁行业安全生产形势良好。根据长钢的现场师傅介绍，目前在钢铁行业易发的重大事故，如高炉爆炸、电缆起火、制氧机主冷凝蒸发器和输氧管道爆炸、煤气泄漏中毒、跑钢漏钢等，均已得到整体遏制。但也出现过几起重大设备事故和伤亡事故，其中大部分是由于操作人员的操作和责任心等存在问题，以及事故隐患检查不力、缺乏相应的科学应急预案等因素所造成的，所以加强安全生产教育，提高安全隐患意识，改进生产薄弱环节等一切有利于安全的措施是极其重要的，这一切都有待于每个职工及进入生产现场人员的努力。三钢材及其工艺流程基本知识长城特种钢材公司是一家生产各种钢材的大型国有钢铁企业。

我们进入长钢实习，自然也要对钢铁和钢材及其工艺有一定的认识和了解。为此在实习期间我专门询问了现场的师傅，现将其总结如下：按冶炼方法分类，钢可以分为以下几种。平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢：主要是合金钢。它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧程度和浇注制度不同区分。钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程，在实习中了解到，轧钢的流程：熔炼废钢——浇铸钢锭——运送到轧钢车间——在次熔炼——粗轧——精轧。最后形成成品，或者下次工序的胚料。如：钢锭，钢棒等。这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序，据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下：初轧机——大剪——冷床——拉钢机——精轧机(功率3200千瓦)——圆材(φ90-φ200)——热锔(由锔片和精锔两部分构成，其中锔片由800千瓦的交流电机带动;精锔则由直流电机带动，原因是直流电机易于调速)。在长钢公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统，而精轧则使用西门子公司的数字控制系统。现场的师傅还介绍说，在钢生产控制现场plc技术相对优于单片机技术。

通过冶炼和轧压等手段形成的钢锭、钢坯还要经过一些后步工序才能成为钢材。所谓钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现国家繁荣富强必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。长城特种钢材公司的核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂分别生产相应的一些钢成品。在实习期间我们了解到，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有下述几种。1.轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。2.锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。3.拉拨：将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。4.挤压：将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。热处理是钢生产过程中的一道重要工序，它是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。它包括以下几部分：1.退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。2.正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。3.淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺.4.回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度(相变温度以下)，保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。5.调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。6.表面热处理：改变钢件表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。三自动化在钢铁企业的应用及其发展前景概述目前，钢铁企业的烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要生产工序和流程中基本普及了基础自动化。既在生产过程自动化中最底层、最基础的部分，由各种电子、液压、气动控制装置组成，承担各种生产工艺参数的计量检测和设备控制。基础自动化级普遍采用各种可编程控制器(plc)、集散控制系统(dcs)和成套工业控制机。它们对设备级的控制发挥重要作用。

当然，大量数学模型和人工智能技术，如模糊控制、专家系统和神经元网络也得到广泛应用。高炉炉况预报模型、软熔带推断模型、炉料下降仿真模型、冷轧设定模型等等，还有高炉冶炼专家系统、基于模糊控制的电弧炉电极提升系统、采用神经元网络的连铸漏钢预报系统、均热炉模糊控制系统、钢板冷却智能化控制系统等在各个工序的应用，已经取得重大成果和经济效益。目前以至将来自动化在钢铁行业中的应用将以多种技术的混合系统为主要发展方向。第三部分长虹篇在长虹实习期间，我们主要进行的项目可以归结为两个部分，一是参观，二是培训和做课题实验。我们到长虹实习，首先，自然要了解一下长虹的历史。长虹创立于1958年，是我国“一五”期间的156项重点工程之一，是我国唯一的机载歼击火控雷达生产基地，现在仍然承担着国家重要的军品生产任务。 历经四十余年的磨砺，目前，长虹已发展成为集设计开发、生产制造、经营管理为一体。从单纯的家电制造商向标准制定商、内容提供商的转变。形成了集数字电视、空调、冰箱、it、通讯、数码、网络、电源、商用系统电子、小家电等产业研发、生产、销售为一体的多元化、综合型跨国企业集团，已成为全球最具竞争能力的消费电子系统供应商和内容服务提供商。一参观日记2006年9月18日上午我们参观了长虹贸易会展中心。

在展览馆内我们看到了长虹各个时期生产的电视机，有彩色也有黑白的。根据带领我们参观的人员介绍，长虹的绝大多数产品都具有自主知识产权，例如长虹的“量子芯”、“双倍素”电视等。目前，长虹的量子芯正在申报吉尼斯记录。长虹在不断谋求自己发展的同时，也参与制定行业标准，其中有的是长虹自己标准也被国家定为行业标准，这些都充分说明长虹在家电行业的领导地位。长虹的电视机生产流水线在国内是起步最早，也是最为先进的生产线。早在1980年5月，中国第一条从国外引进的彩电生产流水线就建在长虹，日产能力达150台。1985年，长虹又从日本松下公司引进第二条生产线，该生产线技术含量大，自动化程度高，单班日产1000台，在国内堪称第一，在国际上也是极为先进的流水线。长虹的彩视技术不仅通过引进国外技术，还进行大量的自我创新，这也是长虹得以立足于世的关键。目前，长虹的彩电生产技术已经能够和世界第一流水平并驾齐驱了。整整一个上午的参观对于我们来说，是有一点累的。但是，回想起参观长虹展览中心和她成名的彩电生产流水线一切都觉得那是多么的值得。也充分的感受了长虹人的对外借力，争取以尽可能快的速度来发展中国经济的伟大智慧。

历史的数据表明这是有效的。它不仅增强了中国经济实力，也大长中国人的志气。二培训—彩电2169k彩电是长虹的一面大旗，来长虹实习，自然也就少不了对彩电知识的学习和培训。为此，专门安排了我们学习彩电2169k的电路原理及结构等相关知识，并做了相关的课题实验。这也有利于我们巩固电路原理，数字电子技术等专业基础知识。电视机工作原理：开关电源提供整机各部分工作的能量，行场扫描产生光珊,小信号接收处理部分产生信号,图像信号再经过视频放大后控制显象管.伴音信号经过功率放大后控制喇叭.这就是一台电视机从成像到有声音的基本原理。彩电2169k的电路主要由抗干扰电路，整流滤波电路，消磁电路，启动和自激电路，稳压电路，保护电路，待机开机电路。在培训中老师分别对上述各个部分做了详细的讲述。同时，负责培训的老师也给我们讲述了平板电视技术发展趋势，未来的电视将以等离子(pdp)和液晶(lcd)电视为主流。国际上pdp已经可以做到100英寸的大屏幕，国内也可以做到60英寸左右。而在液晶方面，国内可做50英寸左右的屏幕，已达到国际水平。未来平板电视技术将以大尺寸，极显高清，3c融合，柔性接口等为方向发展。在做课题实验过程中，我们通过对照g2136k电路图主要识别了微处理器，系统时钟晶体振荡器，存储器，遥控接受头，消磁电阻，消磁线圈，桥式整流电路，脉宽调整管，开关变压器，开关管，光电耦合器，高频头，声表面滤波器，小信号集成块，检波器压控振荡线圈，av/tv切换开关，伴音功率集成块，行激励管，行激励变压器，行管，行输出变压器，场输出模块，视放管等2xxxx元器件。分别在断电和通电的情况下测量了相关器件的电阻，电压等一些参数，为后期的故障维修准备一些必要的参考数据。通过实验，我对以前学的电路原理，电子技术等专业基础课有了更深的认识，也了解其在实际应用中的一些相关知识。第三部分结语篇两个星期的专业实习是非常短暂的，但是，它却给我的大学专业学习做了一个总结和定义。正如前人所说的那样，短暂的时光从不因为它的短暂而失色，反而会因为它的短暂而显得更加珍贵。

在实习的两个星期里，我不仅看到了我国目前的工业现状，虽然和发达国家的工业水平还有一定的差距，但是它正以强健的步伐在追赶着国际的先进水平。我也感受了江油斗团山的秀美，绵阳城的干净整洁。绵阳作为一个工业城市，仍然能够保持蔚蓝的天空，清新的空气。这不能不能让我们长生一些思考，为什么其他的地方就不能学习一下绵阳的经验呢?在我们不断推进工业化进程的今天，是不是也应该象绵阳城一样考虑好环境的问题呢。两个星期的实习里，我不仅对自动化专业相关领域、相关行业的现状和发展动态有了全新的认识和了解，同时也巩固了我在前三年所学的自动化专业知识。总之，这次实习是愉快而美丽的。它必将对我在以后自动化的应用和学习中产生深远的影响。

【18】炼钢厂试验协议

关于12月炼钢厂炼钢工个人技术的总结范文

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要素在设备检修中的意义。

（1） 间隙，也是经常容易被忽视的'一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

（2） 同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d（其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向）.只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时， 读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片（其中垫片的厚度应为s/2），这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。

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