检讨书范文|灌注桩基础施工方案(范文10篇)_灌注桩基础施工方案
发表时间：2021-09-24灌注桩基础施工方案(范文10篇)。
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随着城市化进程的不断推进，人们对基础设施的需求也越来越大。桥梁作为城市交通的重要组成部分，在城市发展中具有至关重要的作用。然而，由于城市交通量的增加以及桥梁设计标准的改变，原有的桥梁往往无法满足当前的需求，因此桥梁扩大基础施工方案应运而生。
桥梁扩大基础施工方案首先要考虑到现有桥梁结构的稳定性。在施工前的调查研究中，应全面了解原有桥梁的结构、材料和承载能力，以便找出合理的扩大方案。对于原有桥梁的结构状况进行细致的分析，比如使用无损检测等方法，可以准确了解桥梁的损伤情况和剩余寿命。
在确定了扩大基础施工方案后，需要进行详细的工程规划。首先需要对扩大的部分进行合理的支撑和加固措施。可以利用辅助支撑结构，如支撑桩或跨力梁，来将桥梁的负荷分配到扩大的部分。在此基础上，还可以采用悬臂段施工以及桥中支撑等方法，保证施工期间桥梁的稳定性。
扩大桥梁的基础施工方案中，土方工程也占据着重要的地位。在选择合适的土方处理方法时，应根据原有桥梁的基础情况和扩大部分的土质特点来决定。常见的土方处理方法有挖土加固、压实填筑和土石方边坡等。在进行土方处理时，需要注意土体的稳定性和防止土体塌方的安全措施。
另外，还需要对桥梁的上部结构进行改造和加固。根据桥梁的实际情况，可以选择加装预应力混凝土梁、增设浇筑钢筋混凝土桥面板等加固措施，以提高桥梁的承载能力和稳定性。同时，还应对桥梁进行合理的防护措施，如设置防撞护栏、灯光和标志等，保证桥梁的交通安全。
在实施桥梁扩大基础施工方案时，还需要注意施工过程中的交通疏导和安全保障。合理安排施工工期和施工路线，确保施工期间交通的通畅。在施工现场设置明显的标志和警示牌，提醒过往车辆和行人注意安全。同时，注意施工队伍的安全培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
总之，桥梁扩大基础施工方案是解决城市桥梁承载能力不足问题的有效措施。通过对原有桥梁的调查研究和详细规划，合理选择扩大部分的支撑和加固措施，并注意土方处理和上部结构的改造和加固，可以保证桥梁扩大改造工程的施工质量和安全。同时，还要注意交通疏导和安全保障，确保施工过程中的顺利进行。通过桥梁扩大基础施工方案的实施，可以提高城市桥梁的承载能力，为城市交通的发展提供有力支持。
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基础开挖是建筑施工中的重要一环，它为整个建筑物提供稳定的基础支撑。在开挖过程中，需要科学合理的施工方案来确保工程质量和安全性。本文将从开挖施工的准备工作、施工过程和安全措施三个方面详细介绍基础开挖施工方案。
一、准备工作
准备工作是基础开挖施工的第一步，它的目的是确保施工的顺利进行。首先，需要调查土质情况，了解开挖的深度和范围，确定开挖的土方量和抛弃方案。同时，还需要对附近的管线、地下设施等进行详细的调查，以避免损坏。
在准备好开挖的位置和范围后，需要进行土方计量和施工量的测量，确保开挖的土方量和填方量相符。可采用传统的测量方法，也可以使用现代化的测量仪器，如全站仪等，提高施工的精确度。
准备阶段还需要制定施工方案，确定开挖的顺序和方法，并编制详细的工程施工方案书。施工方案书是施工中的指导手册，包括施工方法、工具使用和安全措施等，确保施工按照规定的步骤进行。
二、施工过程
基础开挖的施工过程主要包括开挖、支护和回填三个阶段。
1. 开挖：开挖是基础施工的核心环节，它需要根据施工方案进行。通常采用机械化开挖，如挖掘机、推土机等，提高开挖效率。在开挖过程中，需要注意土方的坡度、边坡和挖方尺寸的控制，确保开挖的平稳和规范。
2. 支护：施工方案中需要确定支护方式和材料。常见的支护方法有钢支撑、预应力锚杆支护等。钢支撑一般可采用钢板桩、钢支撑架等，预应力锚杆支护可采用预应力锚杆和锚索等。支护的目的是保护开挖的边坡和防止塌方。
3. 回填：回填是基础开挖的最后一个环节，它需要根据施工方案进行。回填的材料可以选择当地的可利用土或砂石料等。在回填的过程中，需要注意回填的均匀性和密实度，以确保基础的稳定性和承载力。
三、安全措施
基础开挖施工中的安全措施是非常重要的，它涉及到工人的生命安全和工程质量。在施工前，需要对施工现场进行安全检查和标志设置，确保施工的安全性。施工现场应设置警示标志和防护栏杆等，提醒工人注意安全。
施工过程中，需要加强对机械设备和工人的安全管理。机械设备操作要求熟悉操作规程，保持设备的正常工作状态。工人要接受安全培训，穿戴合格的劳动保护用品，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
同时，还需要加强施工现场的通风和排水工作，确保空气的流通和施工区域的干燥。施工现场应设立专人负责安全管理和现场指挥，及时排查和处理施工中的安全隐患。
总之，基础开挖施工方案在建筑工程中起到重要的作用，它要求细致入微、科学合理。通过准备工作、施工过程和安全措施的综合运用，可确保基础开挖施工的质量和安全。这些有序的施工步骤将为建筑物的稳定性和耐久性打下坚实的基础。
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深水钻孔灌注桩施工 第一节 水中平台施工一、钢管桩的运输、堆放我部根据施工进度计划，钢管桩采用新购Φ72cm、壁厚10mm的钢管。钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，船上管桩的叠放层数不宜超过三层，以保证行船安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。二、钢管桩的定位及施打水中打钢管桩，钢管桩打设位置准确与否，直接关系着平台的承载能力,以及对桩位的影响，因此,桩位的定位工作一定要做细,做准确。沉放前先计算出每根钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。钢管桩沉放使用90KW振动锤。起吊设备采用50t浮吊。浮吊抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。 钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10cm，垂直度误差不得大于0.6%。施工要点：开振前用全站仪定位桩中心，仔细检查锤重心与钢管桩的中轴线是否一致，如有偏位及时纠正；在钢管桩入土3m时，用吊垂线的方法复核竖直度，如发现问题必须校正后方可继续下沉。对于在河床基岩裸露，无覆盖层地段施工时，钢管桩打设采用固定导架法，即加工一个导架，固定在已锚固的船舶上，导架要准确定位，钢管桩安装在导架确定的位置上，之后将钢管桩用剪刀撑焊接牢固。钢管桩安装完成后，将钢管桩锚固在河床裸露的岩石上，这样才能保证钢管桩平台的稳定。整个钢管桩安装完成后，将钢管桩用钻孔植筋的方法锚固在河床上，之后进行平台纵横梁的安装和平台面安装。钢管桩锚固具体施工步骤：搭设临时平台→地质钻钻孔→安装锚固钢筋→注入不离析砂浆→围堵钢管桩外侧→灌注不离析混凝土。三、台面施工 钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：焊接平撑、斜撑，将各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头割平钢管桩头→安装已拼接好的I40工字钢横梁，并与盖板焊接→安装I40工字钢纵梁，并与横梁焊接（设加劲板）→安装钻机临时纵梁→安装钻机→部分铺设方木，并用钢铆钉连成整体，加设安全栏杆。 平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。四、钢管桩的拔除钢管桩在使用完毕后，拟用在浮吊上安装双频振动锤向上拔出，当无法拔出时，用氧气在水下覆盖层处割除。五、水中平台升降由于库区水位高程的变化每个周期高差幅度在20米左右，部分水中钻孔灌注桩施工难度很大，冲击进尺非常缓慢，所以不能在一个水位变化时间段内完成桩基施工的全部内容。由于此水系流域上下游不通航，大型水上起吊设备很难进场，所以我们准备自行拼装浮吊，以满足施工需要，但是自行拼装浮吊起吊吨位和高度有限，部分桩基施工工期又大于一个水位变化周期，所以必须在高水位来临淹没平**，将工作平台顶面进行拆除，对平台进行抬升，以满足水上设备能靠近平台施工。具体方法是：1、浮吊将平台上的钻机吊离平台，并配合工人拆除原有的台面2、焊接需要加高的钢管桩和钢护筒，确保钢管桩、钢护筒的连接焊缝的质量。另外在接口焊缝处加贴焊钢板，钢管桩加焊的钢板型式为长30cm宽10cm厚度不小于1cm，数量不小于3块；钢护筒加焊的钢板型式为长50cm宽30cm厚度不小于1cm，数量不小于5块3、将各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头→安装已拼接好的I40工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊→安装I40工字钢纵梁，并与横梁焊接（设加劲板）→安装纵梁→铺设15cm×15cm×400cm的方木，并用钢铆钉连成整体→安装钻机，加设安全栏杆。按照原来的施工工艺继续进行钻孔灌注桩的施工。平台降低方法基本与抬升相同，工序相反。 第二节 桩基钢护筒制作与埋设 一、钢护筒钢板厚度的选择根据以往经验及计算，Φ150cm水中钻孔灌注桩，钢护筒设计内径为Φ180cm，钢护筒采用厚度为16mm的A3钢板卷制而成。Φ250cm水中钻孔灌注桩，钢护筒设计内径为Φ280cm，钢护筒采用厚度为20mm的A3钢板卷制而成。Φ280cm水中钻孔灌注桩，钢护筒设计内径为Φ320cm，钢护筒采用厚度为20mm的A3钢板卷制而成。Φ300cm水中钻孔灌注桩，钢护筒设计内径为Φ330cm，钢护筒采用厚度为25mm的A3钢板卷制而成。 二、钢护筒安装1、护筒成形采用定位器，设制台座接长，确保卷筒圆、接缝严。为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊缝处加设厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加设厚14mm宽30cm的钢带作为刃脚。钢护筒每节加工长度为3-6m（或按实际长度分节加工）。焊接采用坡口双面焊，所有焊接必须连续，以保证不漏水。钢护筒在加工厂进行分节制作，经检查合格后由驳船运至主钻孔平台，现场焊接接长。2、钢护筒顶标高比平台面高30cm左右。护筒埋入土层不小于3米，钢护筒下沉采用90KW振动锤打设，必要时在冲孔时跟进下沉至要求深度，钢护筒下沉步骤如下： 在平台桩位处焊设护筒下沉定位架→安装第一节钢护筒于导向架内并与导向架下口临时焊连，使护筒固定→吊起第二节护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强→割除第一节护筒与导向架焊接处，浮吊下放第一、二节护筒→吊装90KW振动锤与护筒上口连接牢固→开动振动锤振动下沉，再接长下节钢护筒，如此反复直至护筒至所需的深度。 3、钢护筒埋设首先在每个平台上，精确放出护筒位置，利用钻孔平台上纵横工字钢安设护筒沉放导向架，导向架比护筒外径大5cm。由50t浮吊吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到其刃脚自然下沉到河床面为止。在校正护筒垂直度误差（小于0.6%）和护筒平面位置偏差（小于5cm）后，采用90KW振动锤振动下沉，并按需要焊接接长护筒，在现场焊接钢护筒时要采取有效措施保证钢护筒的轴线顺直度，振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。若钢护筒不能沉放到所需深度，可在冲孔过程中再次震动下沉，直至达到设计要求。4、钢护筒沉放应注意：钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。5、钢护筒的拆除钢护筒在使用完毕后，在设计桩顶处或水下覆盖层处将钢护筒用氧气割除。第三节 水中钻孔灌注桩施工 一、冲击成孔根据测量放样桩基中心点，将钻机准确就位，调试设备后开钻。在钻孔过程中，严格按照技术规范和操作规程进行。 钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作，并作相应记录，并做好钻孔过程中捞渣取样，地下状况和土层的详细记录，以备查对。当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行搅动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度小于5cm。二、特殊地质冲击成孔1、不良地段施工⑴、在平台搭设完成以后，先不进行护筒安放，用直径为3.4m的钻头对水中桩位处较大范围进行冲击，形成约5×5m的平面。⑵、钻机就位在用直径为3.4m的进行冲击桩位处，冲击约0.5m深坑。⑶、将直径为3.3m的钢护筒放置就位，在钢护筒就位以后，改用3.2m的钻头继续进行冲击钻入，在冲击过程中不断的抛填粘土、水泥、膨润土等提高造浆的质量，并不断的打压钢护筒跟进，直到穿透乱石层钢护筒不能继续跟进为止⑷、自钢护筒无法跟进时起，换用直径3.0m钻头冲孔至设计桩底标高，在钻进过程中均采用气举法清渣。⑸、钻孔完成后用直径3.0m钢护筒全桩长跟进（防止灌注时岩体裂隙渗漏混凝土中的水泥浆问题），在灌注时采用不离析混凝土进行水下砼灌注，以保证桩基的质量。2、悬崖地段桩基施工⑴、在低水位时确保左、右幅桩基周边岩体保护体厚度，对处于悬崖上的桩位进行人工小范围开挖，⑴、对临空面采用石笼进行围护并浇筑混凝土，具体方法如下：①钢筋笼加工用直径为10mm一级、直径为28mm三级的钢筋加工钢筋笼，网眼为0.1m×0.1m的钢筋网，高1m，底部和侧面用28mm钢筋加固，防止钢筋笼松散，钢筋笼形成一个高1m的长方体。四个角用直径16mm，长10m二级钢筋做吊环，以便吊装。②下钢筋笼把已做好的钢筋笼用军用浮吊按照预先计算好的坐标把钢筋笼放入水中。③投片石在已下放好的钢筋笼中投入片石，抛填时尽量均匀，就这样逐层抛填到石笼顶，用测绳检测，使钢筋笼形成一堵挡墙，每加高一层钢筋网挡墙向内侧收1.0m，直到承台底标高。④浇砼当石笼里投满片石时，形成的挡墙。在挡墙与山体之间每填高1m下导管浇注C25混凝土填芯。直到承台低标高。⑶、搭设水中平台，桩基施工3、在悬崖与深水潭中施工桩基桩位处于悬崖上，且外侧是深水潭，根据现场实际情况，按照以下方案进行施工：⑴、在保证左幅桩基的稳定性的前提下，将其开挖施工平台后，再在平台上浇筑砼并预埋工字钢；⑵、待砼达到一定强度后，在距3m范围内，用振动锤及浮吊，打设两排钢管桩，每排6根，高度不低于开挖平台高度，并使钢管桩与岸上的预埋工字钢通过工字钢或槽钢相连接，使之形成整体，确保两排钢管桩的稳定性，将钢管桩底部与岸边锚杆相连；⑶、结合悬崖实际地形使用浮吊安装组合模板，使之与原钢管桩相连接。为保证浇筑砼时的安全不涨模不跑模，模板用锚杆及钢索与岩石斜向连接，锚杆起到拉杆的作用。锚杆采用φ28钢筋制作，用空压机打入岩石的孔深约2m，孔内注水泥浆，间距为1mx1m网状布设；⑷、砼分多次浇注，第一次主要是对河床进行找平，其余每次高度不大于3m，在浇注最后一次砼时，先将护筒就位，以便以后钻孔施工；⑸、支模板及砼浇注时，需要潜水员根据地形用沙袋或水泥袋封堵模板与岩石及河床之间的缝隙，这是浇注水中砼的关键，根据施工时实际水位，水下浇注的砼采用水下C25砼的浇注方式，用导管浇注,砼中掺加速凝剂；⑹、根据水位搭设钻孔平台，然后钻机就位钻孔。4、斜岩钻进部分桩基施工时，进入岩层后，岩层节理裂隙发育、呈大致竖向走向为70°、厚度20~30cm的条状构造，且软硬交替不断变化，导致钻孔施工不断发生偏斜，出现“倒锤”现象，无法正常施工，为保证施工质量，针对这种地质情况，放慢钻进速度，同时采用强度大于孔内岩层强度的片石填塞（回填至开始偏斜处1.5m以上），对于填塞无效进尺部分，重新冲击钻进的方法进行调整，斜岩中钻进时应降低落锤高度、延长落锤时间间隔，进行反复冲击直至完全进入弱风化层后，再正常施工桩基。5、高陡坡地段施工桩基黑沟特大桥右幅42~60#桩位位于高陡坡地段，无法修筑施工便道，低水位时水上设备无法到达，为了不因水位变化引起停工造成损失和保证工期，我部结合该段实际地形，在右幅42~60#桩基施工平台外侧搭设用于平台与平台连接的**，其主要材料：（1）钢管平台连接**下部结构采用钢管桩支撑形式。钢管桩设计采用φ720*13规格的螺旋焊管。（2）贝雷片采用国标321型，具体见结构图。（3）型钢采用的型钢包含[20，工22a、工40b，H588×300等。其技术标准应符合国标的规定。（4）主要焊接材料焊接材料采用与母材相匹配的焊丝、焊剂和手工焊条，CO2气体纯度不小于99.5％，各材料均应符合现行国家标准。设计与施工控制（1）钢管桩的设计与施工连接**的主要支撑结构为钢管桩。主河槽钢管桩采用φ720×13mm的螺旋焊管。钢管桩在加工场加工完成后，采用驳船将其运输至施工现场。利用浮吊配合沉桩机进行钢管桩的沉设；环桩焊接直径32mm钢筋，桩沉设到位后，对桩内灌注C20砼进行填芯处理；钢管桩外侧用钢筋砼加固。为保证钢管桩的稳定性，每施工一根钢管桩，立即利用平联钢管将其与已打设的钢管桩联成整体。（2）平台连接**上部结构施工平台连接**钢管桩施工完成后，利用浮吊或履带吊进行贝雷片（型钢分配梁）及其上分配梁的悬臂拼装。（3）施工注意事项1）由于连接**处的覆盖层过薄且不平整，钢管桩底部加焊直径32mm钢筋，插打于卵石层中，同时在桩内用砼填芯，以增加桩底锚固能力。2）贝雷片安装时应保证支点处于贝雷竖杆位置，部分贝雷片因平台连接**线形设置而无法满足此要求的须在支点处对贝雷设置竖向加强，加强采用双肢槽钢。3）**每联之间应设置20cm伸缩缝。6、坚硬岩层钻孔对于个别桩位处地质情况与原设计不符，当桩位处实际基岩强度大于设计强度，此处钻孔施工日进尺小于10cm。为保证工程质量，桩基设计长度不变，在坚硬岩层中反复加土进行冲击，达到设计桩底标高。三、清孔和检孔钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录，（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超深代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测后，再请监理工程师检查。钻孔完成后应用检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔规用φ22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4～6m），用长度符合规定的检孔规上下两面三次检查造孔是否合格，合格后进行清孔。清孔需用清水靠泥浆泵压入托浮钻渣，试验人员在现场用标准比重仪实侧，达到要求后停止清孔，移动钻机。清孔后，钻孔桩应符合下列误差： (1)平面位置：单排桩：50mm；群桩：100mm； (2)钻孔直径：不应小于桩的设计直径； (3)孔深：不小于设计规定； (4)倾斜率：不大于1%；(5)沉淀厚度：符合设计要求；(6)清孔后泥浆指标：相对密度1.03—1.10，粘度（Pa.S）17—20，含砂率＜2%。四、钢筋笼的制安钢筋到场后存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止钢筋受机械损伤和暴露生锈，采用彩条布进行覆盖。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。钢筋焊接在钢筋棚内进行。钢筋的截断与弯曲由合格工人用监理工程师批准的设备来完成。所有钢筋的弯折在温度为＋5℃以上时进行。钢筋骨架要有足够的刚度，保证在浇筑砼时钢筋不发生错位和变形，在安装钢筋时，保持钢筋表面不沾油污，并检查钢筋位置。如果需要在图纸以外任何位置设置钢筋接头，则在安装钢筋前提交绘有每个接头位置的图纸请监理工程师批准。为避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列。受力主钢筋的连接按图纸所示或取得监理工程师批准的加工图规定设置。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行施焊，焊接工艺、参数经监理工程师同意。焊工均具有考试合格证书，并持证上岗施焊。每个焊点经合格的检验人员检查，并做焊接试验检查。应优先采用闪光对焊法。帮条焊、搭接焊钢筋焊接接头符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的有关规定。在不利于焊接的气候条件下，施焊场地采取适当措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前预热；气温低于－20℃时，不进行焊接。布置在同一区段内（35倍直径长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积做到不超过配筋总面积的50％。热轧钢筋接头采用闪光对焊时作如下要求：(1)为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整并且截面与轴线垂直。焊接端面彼此平行。焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除；(2)每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，检查已确定的焊接参数。从同一批钢筋中取出三根焊接试件进行180°冷弯试验；(3)焊接试件作试验时，将试件绕芯棒弯曲到180°作冷弯试验。对I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径；对HRB335和HRB400牌号钢筋冷弯直径分别为4倍、5倍钢筋直径。钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分消除。试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，使用已确定的焊接参数。热轧钢筋接头采用电弧焊时按如下要求进行：(1)焊缝的长度、宽度和厚度按照图纸所示或相关技术标准进行；(2)每当改变钢筋的类别、直径、焊条型号或调换焊工时，事先用相同的材料和所用焊接参数制作三个抗拉试件进行抗拉试验。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才正式施焊；(3)焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径）；(4)钢筋接头、采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才采用单面焊缝，且经监理工程师批准。钢筋骨架的制作采用加劲筋成型法：根据设计图纸，把加劲筋设在主筋内侧。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，使螺旋筋与主筋密切接触，并且点焊数目不少于总点数的1/3，点焊牢固。制好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方。每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。骨架的运输：运输如需要采用人工抬运时，在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，保证各抬棍受力均匀。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸、笼体完整牢固。钢筋笼现场需接长时应采用机械连接措施，并按设计规**装好超声波检测管。钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上，并焊接于钢护筒上。钢筋笼采用吊车或浮吊安装。为保护孔内灌注砼有足够的保护层，在钢筋笼主筋之间搭接焊直径略大于2倍保护层厚度的圆形砂浆轮，间隔2m一层，笼截面四周放四排。井架处用25cm×25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量，钢护筒不得负载任何构件重量。起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的撑杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼，钢筋笼整体入孔的时间不得超过2h。安放钢筋笼要牢固，以防止在砼浇注过程中钢筋笼落入井中或被浮起。落笼时使用导向钢管以防止笼体损坏孔壁，并保持顺直并居中，做到对位准确，保护层均匀，钢筋笼底面高程要在的允许误差为±50mm以内。五、拼装导管砼导管采用旋转式嵌口导管。下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水，注意导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用白漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根φ10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连接在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。导管底口至孔底标高控制在0.25～0.4m之间，工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。六、砼灌注水下砼的供应由拌和站拌和，泵车直接送至导管漏斗内，砼中应搀入缓凝型减水剂以延长初凝时间。灌注过程中技术人员要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，拌和站两组，前台（浇注现场）一组，每组三块，交换工作班时，追加两组，浇注时间因故延长时，每根桩制作四组试件（前台两组，拌和站两组），并检查砼的均匀性和塌落度。灌注水下砼前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计或规范要求，则进行二次清孔直至符合要求。灌注砼用钢导管灌注，导管内径为 200～350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压；在灌注砼开始时，要由一人统一指挥，灌注速度要循序渐进，砼的坍落度控制在18～22cm以内，严禁砼离析，灌注水下混凝土应注意以下几点技术要求：(1)导管底部至孔底预留250～400mm的空间。(2)首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。(3)混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。(4)首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。(5)灌注过程中，应注意保持孔内水头。(6)在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在 2～6m。(7)在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，且拔导管时不得超过砼的初凝时间。(8)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时， 应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。(9)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。(10)在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌人数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确，并同砼拌和站保持紧密联系随时通知拌和站停止生产砼。(11)在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。(12)水下砼一开始浇注则不能中途停止。因此施工现场的防雨，防风措施要跟得上，以免突然出现的恶劣天气而导致砼浇注的中断。
▶️ 灌注桩基础施工方案 ◀️
作为建筑领域中的重要部分，带形基础是建筑基础施工中的重要一环，也是实现建筑稳定的关键之一。本文将对带形基础施工方案进行详细分析，以期给读者提供更多的知识和参考。带形基础的定义：
带形基础是指在土体中按一定形状施工的、具有足够稳定性和承载能力的基础形式，其形状往往呈现“带”的形态，因而得名。
带形基础的用途：
带形基础主要是用于承受建筑物竖向荷载，减小基础的沉降。同时，它还能起到分散荷载、提高土的承载能力等作用，从而保证建筑物的稳定性和安全性。
带形基础的施工方法：
1.施工前准备
在进行施工前，需要做好以下准备工作：
（1）确定基础的形状、大小和深度。
（2）确定带形基础的质量标准，制定相应的施工方案。
（3）对土体进行勘探，确定地质特征、土层厚度、土性质等参数，以便确定施工方案和工艺。
（4）准备施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
2.开挖
根据确定的基础形状和大小，采用挖掘机等设备进行开挖。带形基础应留有一定的余量，以便进行土方回填和压实。
3.加固基础底部
在开挖后的基础底部，应进行加固处理。可以采用石方垫层、碎石垫层等方式进行处理，以提高基础的承载能力。
4.回填土方并压实
为了保证带形基础的稳定性，需要在开挖后进行土方回填和压实。回填土方应采用符合规定要求的土石方材料，并按要求进行多遍压实。压实应在基础底面开始，逐渐向上进行。
5.基础环形钢筋网架的配筋、下垫带
基础基础环形钢筋网架的配筋要符合设计要求，钢筋直径一般为Ф8-Ф16，跨度均匀分布，加夹钢筋尺寸也要符合标准规定，以保证带形基础的强度和稳定性。下垫带一般用的是胶带。
6.浇筑混凝土
静止混凝土宜采用高起动率碱硅酸盐水泥混凝土、普通碳素混凝土、抗渗混凝土等；动态混凝土宜采用耐磨性好，硬度大，凝结度高的混凝土砼。
7.拆模
带形基础完工后，需要进行拆模处理，以便让混凝土在自然状态下进行固化。模板拆除后的表面应平整。
8.养护
混凝土浇筑后，需要进行养护处理。一般情况下，养护时需用湿麻布覆盖，约三天后，拆掉麻布，保持其通风、湿度、温度等状况。
总结：
带形基础施工是一项非常重要的工作，如果出现质量问题，将对建筑物的稳定性和安全性产生很大的影响。因此，在施工时需要进行认真的规划和实施，严格按照标准要求进行，加强质量管理。同时，采取合适的土方回填和压实措施，特别是使用符合规定要求的土石方材料。在施工过程中，还需要注意安全问题，加强施工现场管理，确保基础施工顺利进行。
▶️ 灌注桩基础施工方案 ◀️
桩基础施工方案桩基础是一种常见的基础类型，主要用于沉降较大的地区、土壤较弱或地层较深的土地上，可以有效地传递建筑物承载力到地下深处，以保障建筑物的稳定性和安全性。本文将从桩基础施工方案的设计、施工准备及具体施工流程进行介绍。
一、桩基础施工方案的设计
桩基础的设计应根据建筑物的荷载、土层的特性和场地的情况来确定。设计者应在分析场地条件、确定荷载和计算受力情况的基础上，根据经验和各种规范，选择适当的桩型、桩直径、桩长和桩间距等参数，合理布置桩基础。桩基础的设计应满足以下要求：
1、桩的沉入深度应能保证建筑物基础所需的承载能力，并考虑土层的变形及孔隙水压力等作用。
2、桩的布置应符合建筑物的载荷分布规律，避免出现“助推效应”和“助拉效应”。
3、桩的直径和间距应根据荷载计算所得到的桩端承载能力来确定。
二、桩基础施工准备
1、现场勘测：根据设计要求，现场勘测应包括基础平面、孔洞和建筑物位置、坡度和高差的测量，以及土体结构、含水量、土层厚度、土性质、地下水位等基础性质的探测。
2、透水性试验：当桩基础施工深入到含水层时，需要进行透水性试验，以检测桩周围地下水情况，为桩的深穿设计提供数据。
3、钻机租赁：根据桩的设计参数，租赁钻机进行钻孔。施工前，应对钻机进行检查、维修和升级，确保钻孔的正常进行。
三、桩基础具体施工流程
1、施工前准备：对施工区域进行清理和平整，摆放施工机械和道具。根据桩基础的设计要求，布置桩位，放置导管，安装钻头，做好钻孔前的预备工作。
2、钻孔和清孔：根据设计要求，使用钻机钻孔，使钻孔穿过地表，进入岩石层或者一定深度的有承载力土层。完成主孔钻进后，应进行清孔作业，保证桩孔的直径和圆整度。
3、预埋钢筋：在桩孔中预埋梁钢筋，预留上部钢筋形成连续板。
4、捣筑混凝土：钢筋捆扎完毕后，进行混凝土的捣筑作业，捣筑混凝土时应掌握好用料比例和振动时间，严格按照设计要求加固桩身，保障桩基础的质量和承载能力。
5、与上部连续：桩基础的施工完成后，应进行连续梁和柱的向下延伸和预埋衔接。同时，还需在顶部进行必要的焊接作业，以便后续的建筑施工。
综上所述，桩基础施工方案应根据实际情况综合考虑，严格按照设计要求进行施工，保证桩基础的质量和稳定性。
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灌注桩方案是指通过使用灌注桩的方式，来加固和加强地基的承载能力。这种方式主要适用于土质较差的地区，以及建筑物重载较大的情况。本文将详细介绍灌注桩方案的实施步骤和注意事项，以及其对建筑物结构的影响。一、实施步骤
1.灌注桩方案的实施首先要进行土质勘察和相关试验，以确定土层的性质和承载能力。
2.根据勘察结果，进行灌注桩的深度和直径的确定；在地面上进行钻孔并安置钢筋，然后将水泥浆灌入孔中，经养护后形成混凝土灌注桩。
3.施工中要实行质量控制，包括水泥强度、混凝土强度等指标的检测，以保证施工质量。
4.完成灌注桩后，再根据设计要求进行其他结构的建设。
二、注意事项
1.施工时应选择干燥的天气进行，以防止水泥浆的流失和混凝土的裂缝。
2.在灌注桩的尽头加入足够的时空以保证混凝土的充实和密实。
3.灌注桩的位置应经过充分测量等确认。
4.在施工过程中要及时排除孔内的泥沙和其他杂质，避免可能的损坏。
三、对建筑物结构的影响
1.灌注桩可以有效地加强地基的承载能力，从而对提高建筑物的安全系数起到积极的作用。
2.由于灌注桩在施工过程中使用的材料具有较高的强度和硬度，因此在抗震和防火方面也具有一定的优势。
3.在建筑物结构设计和施工时，应充分考虑灌注桩的存在，并进行相应的配合和调整。
综上所述，灌注桩方案是一种可靠有效的加固地基的方法，可以有效提高建筑物的结构安全性，减少自然灾害对建筑物的影响，是建筑物施工过程中重要的一环。在实施过程中必须注意事项，并合理运用其对建筑物结构的影响。
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发包单位：(以下简称甲方)
总包单位：
分包单位：(以下简称乙方)
平阳凌云花苑工程经发包单位推荐，总包单位同意将桩基分部工程委托分包单位施工。为明确各方责、权、利，保质、保量，按期完成施工任务，根据我国现行的《建筑法》、《合同法》、《建筑安装工程总分包实施办法》、《建筑工程质量管理条例》，经协商一致，特签订本合同，以资共同信守执行。
一、工程概况：
1)工程名称：平阳县凌云花苑
2)施工地点：平阳县鳌江镇种玉村
二、工程承包范围和方式
1)桩基工程
2)包工包料
三、工程内容：放样定位，埋设护筒，移机成孔，钢筋笼制作安装，浇砼试块制作，材料送检，资料整理等一切与桩基工程有关的施工内容。
四、工程量计算的方式及工程造价：
工程量计算的方式：
砼理论方量=桩设计截面积×[桩设计有效桩长+加灌长度(2m)]
该桩基工程预计总造价1284万元，(含桩基土方泥浆外运暂定57万元)，桩基工程完工后，工程量接实计算，具体按以下标准计算：
1)、桩径ф700回旋桩，按砼理论方量计单价756元/m3计算。(包括税费)：桩径ф600简易钻孔桩，按砼理论方量计单价732元/m3计算。(包括税费)。上述工程量均需发包单位工程量确认后办理结算。税费按规定由总包单位代扣代缴。
2)、地坪硬化工程的地坪填土方由发包单位负责，红线范围内的地坪硬化(浇硬地坪砼)及场地的维护，包括泥浆池，泥浆沟等一切桩基工程的施工需要的内容由分包单位负责(费用已包含在综合单价中)。分包单位按县级标化工地标准组织施工，确保达标。分包单位在地硬地坪完成后，应请发包单位、总包单位监理三方共同测量好场地地坪标高。桩基完成，分包单位以测量好的基准标高移交总包单位和发包单位。如地坪标高超过基准标高，则超过部分土方分包单位负责外运，分包单位如不外运，则由总包单位外运，总包单位外运后，在分包单位工程款扣除该项费用。
3)、桩底扩大头：人工和机械费合计每根桩800元，含砼材料一次性包干。
4)、孔底注浆：人工费和机械费合计每根桩400元，含注浆管制作人工费一次性包干。注浆用水泥和钢管等材料根据市场价按实计算。凿桩头总包单位按规定另向发包单位收取。桩头超灌量以2米为准，超过2米部份凿桩头总包单位按市场价向分包单位收取。
5)、回旋钻孔桩桩泥浆外运和简易钻孔桩土方外运，按砼理论方量计算，单价38元/m3包干(含税费)。
6)、劳保费1.7%由发包单位负担0.7%，总包单位负担0.5%，分包单位负担0.5%。为了手续合法合规且便于计算，由发包方承担的0.7%劳保费换算为10元/m3ф700的回旋桩造价(766元/m3)。换算后分包单位负责支付劳保费1.2%并在支付工程款按比例支付给总包单位缴纳。
以上工程的单价均含税金，施工管理费，城建管理费，工程保险费，临时设施费，机械进退场费及拆装费等与桩基施工过程所发生的一切费用。桩基静荷载实验及动测实验由发包方负责，并承担费用。如果属分包单位施工质量问题造成超过国家桩基静荷载试验及动测试验标准的数量或造成重新检测，其费用分包单位承担。上述桩基单价一次性包干(钢筋3200元/吨，砼C35每立方米280元，C25每立方米232元，如供应价变动单价按时调整)，工程量按时结算。总包单位总包管理费1%，现场配合费1%合计按总造价2%收取，在支付分包单位工程款按比例由发包单位另支付给总包单位。工程保险费根据总包单位已投保险按工程造价比例分摊部份向分包单位收取。
五、履约保证金：
经三方协商决定，分包单位向总包单位缴纳合同履约金30万元正。基础工程完成到±0.00后的10天内退回给分包单位，如属分包单位原因没有按时进场或中途退场，履约金不予退回。
六、付款方式：
该桩基工程总造价预计1284万元(含桩基土方泥浆外运费57元)剔除分包单位预计利润80万元和发包单位垫付材料款资金利息60万元之后，暂定工程造价为1144万元，具体按以下方式支付：
1、桩基工程完工退场后的10天内，支付桩基工程总造价的50%(分包单位应归还发包单位借款50%计400万元、预留给乙方砼20%材料款计94万元)；
2、基础完成到±0.00后的10天内，支付桩基工程总造价的30%(分包单位应归还发包单位借款30%计240万元)；如果桩基工程验收合格之后，非分包单位原因总包单位的基础工程工期超过一年，由发包支付工程款。
3、主体工程结顶后10天内，支付桩基工程总造价的17%(分包单位应归还发包单位借款20%计160万元)
4、总包单位在发包单位资金到位的情况下，按时支付工程款；
5、主体工程结顶后，办妥桩基工程结算。发包单位扣除桩基工程总造价3%的保修金后，结清桩基及总包管理配合费和劳保费尾款。分包单位同时支付给发包单位利息60万元。
6、工程款审核及支付程序：
首先由分包单位根据工程进度呈报工程款支付申请报表并上报监理；其次是由发包单位根据监理审批签证的工程款支付证书，经审核，在签证的工程款金额的基础上，外加总包管理配合费2%，凭总支票汇入总包单位帐户。但每到年终，总包单位必须提供正式发票结算；最后由分包单位根据发票金额，扣除总包管理配合费2%和税费及劳保费1.2%后，在当地税务部门开具建筑安装发票，总包单位凭发票金额，开具支票汇入分包单位帐户。
七、施工工期：
分包单位工期从20__年9月25日起，至20__年1月25日止，总日历天数120天。考虑到施工过程中可能出现不可预见情况，为此再增加18天的工期，合计138天，如果超过138天，每延误一天罚款20__元。
总包单位按桩基工期150天计算，桩基工程超过150天，发包单位按分包单位实际延期工期的日历天给予总包单位上部工期延误的签证。对分包单位工期延误罚款仍按上款执行。
因下列原因造成工程不能正常施工，工期相应顺延。
1)、工程设计变更，工程量增加5%以上。
2)、不可抗拒原因。
3)、政府有关部门不予审批夜间施工手续。
八、工程质量：
1)分包单位在施工时必须严格按照设计图纸、会审纪要、工程变更联系单及现行的施工规范精心组织施工，确保工程质量达到100%合格。桩基验收必须通过合格，若桩基分项工程未达到合格，属分包单位施工原因造成桩基质量问题，其责任由分包单位负责，分包单位必须无条件返工至合格，返工期限30天，如超过30天，要承担给总包单位造成的经济损失并承担所发生的一切加固补修费用。赔偿金在工程款和履约保证金中扣除。返工工期不予顺延。由于地质原因造成桩承载力不符合设计要求，发包单位负责协调处理。原试桩桩位偏位，由发包单位协调处理。
2)分包单位进场施工前，发包单位应完成施工现场“三通一平”工作及场外道路畅通，并组织桩基会审。
3)本工程回旋钻孔桩C35采用商品砼，简易钻孔桩C25砼，如采用泵送，泵送费用由分包单位自理。要确保桩身质量。
4)分包单位必须按当地质监站对工程质量的有关管理规定，配备各专业管理人员和机具及测量机具，做好规范施工。如上级主管部门对工程质量处罚，由分包单位承担外，对总包单位造成的影响和损失，在分包单位履约金中扣除。
5)本桩基工程验收合格后15天内，分包单位负责按当地建设工程资料存档与ISO9001质量体系认证要求，整理好有关技术资料送交总包单位。
6)在工程的合理使用年限内，如桩基质量引起建筑物质量问题的，分包单位应负维修、赔偿费用及一切相关责任。工程保修金按3%扣留，主体工程竣工当年归还，不计息。
九、双方责任：
总包单位责任：
1)、协助发包单位做好现场“三通一平”工作，施工用水、用电接通至现场。
2)、提供施工图纸、地质勘察报告等技术资料，提供座标控制点、水准点。
3)、及时参加隐蔽工程验收。
4)、及时按合同约定支付工程款。
5)、配合分包单位协调有关工作。
6)、协助分包单位办理签证手续。
7)、总包单位现场代表：。
分包单位责任：
1)、对施工期间劳动力、材料、资金投入、质量、安全管理进行全过程统筹安排，不得转包。
2)、认真做好工程原始记录，隐蔽工程验收要提前1天通知县质监站，提前半天通知业主、监理单位和总包单位。
3)、施工期间，分包单位应配合业主、监理单位及总包单位对现场操作技术、安全资料、现场文明施工等各方面的随时抽查。
4)、必须确保工程技术资料记录完整、准确、真实、齐全，提交完整竣工资料交付总包单位。
5)、分包单位必须办理桩基施工主管部门所需要的文件和手续。
6)、配合总包单位对塔吊桩基及地下室支护的前期穿插施工。
7)、分包单位驻现场代表：
十一、安全、环保、文明施工：
1)、根据总包单位向发包单位承诺本工程为县标化工地，施工现场安全生产、文明施工的管理要求，分包单位进场前须与总包单位签订“安全生产责任书”，并按标化工地标准组织施工，保证达标，如分包单位的原因造成标化工地验收不合格，总包单位有权按本合同价的1%予以处罚并在工程款中扣除；如果总包单位的原因造成分包单位标化工地验收不合格，总包单位按本合同价的1%向分包单位赔偿，由发包单位负责扣款。
2)、分包单位进场前应编制施工组织设计(报送总报、监理、发包)，分包单位应在现场设置项目负责人和安全员，并落实其相应的安全责任。
3)、分包单位施工人员住宿自理，自行负责办理三证，严格执行进场各项管理制度。
4)、总包单位应组织分包单位项目管理班子进行项目部管理制度交底，分包单位负责对其进场员工进行必要的安全知识教育，保证每位员工熟悉安全操作规程及劳动保护用品的使用，加强员工的自我保护意识，每周开展安全自查，自查记录应报总包单位。
5)、有特殊要求的施工作业，分包单位必须根据规定安排持操作证人员上岗，分包单位进场的机械设备必须经自验合格签字后报总包单位。
6)、工程施工过程中，分包单位应严格执行总包单位运行的OHSAS18001职业健康安全管理体系相关要求，严格按照安全操作规程进行，采取有力的安全防护措施，确保施工安全；分包单位分包范围内如发生人身、设备安全事故，其事故费用及责任均由分包单位自负，对总包单位造成影响和损失的，总包单位有权要求分包单位赔偿。
7)、工程施工过程中，分包单位应严格执行己方运行的ISO14001环境管理体系相关要求，做好文明施工，遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和文明生产等的管理规定，进场材料和建筑垃圾按总包单位要求定点堆放，做好落手清，保证施工场地清洁，符合环境卫生管理的有关规定，承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款。
8)、分包单位违反本合同安全生产约定条款或总包单位有关施工安全管理要求的，总包单位按本公司有关制度予以处罚，罚款从分包单位安全保证金中扣除；上级部门对分包单位的处罚由分包单位承担。
十一、分包单位合同履约保证金30万元，基础±0.00完成后10天内归还，不计息。
十二、该工程进场施工时，如与村民发生纠纷，由分包单位负责协调解决，若涉及政策性问题纠纷，发包单位帮助解决处理。
十三、本合同一式六份，三方签字盖章后生效，三方各执两份，并各自转报有关部门备案。
十四、本合同如有未尽事宜，三方另行协商解决，协商不成可向具有管辖权的法院提起诉讼。
十五、本合同工程完工达到质量要求，技术资料齐全，工程款项结清后失效。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日_________年____月____日
▶️ 灌注桩基础施工方案 ◀️
引言
由于桥梁横跨水库连接山岭，桥桩所经之处水位较深，根据现场情况，为了施工方便，先采取全部回填土方高于水库水位之上1米之后再进行钻孔施工，待板梁全部吊装完毕后，现挖清回填土，以保持桥底下面流水畅通。
一、钻孔灌注桩的一般要求
1、前查阅水文地质资料，以确定钻孔顺序、施工方法和选择机具设备。
2、必须将桩周围场地平整好，场地平整的高度及范围应根据地形、施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。
3、在平整好的场地上，依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定出。在打放样桩同时，应加设控制桩以便施工时核对。放样桩与控制桩均不宜过短，在松软土基上桩的入土深度不得少于1m。
二、钻孔施工
1、埋设护筒
钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置，隔离地面水，提高井内水头以增大井内的静水压力，稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。在埋设护筒时应注意下列事项：
⑴护筒内径应比桩径稍大。用旋转型锥头造孔时，应大于设计桩径15~20㎝。护筒的高度可根据水位高低决定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四种。
⑵护筒在构造上必须坚固、耐用、轻便、不漏水。在埋前应对护筒内径尺寸、形状、缝隙大小、漏水情况、连接销的牢固程度等进行检查。
⑶埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心一致，护筒周壁与水平面垂直。
⑷护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。
⑸护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定，一般应保证筒内有1~1.5m的水头高度，护筒顶面必须高出施工水位。
⑹护筒就位必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线下平行）。首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后通过十字控制桩检查桩位是否正确。
⑺护筒就位后，应用粘土分层夯填埋固，填土时每20㎝一层对称夯打。护筒周围填土高度不比护筒顶面低20㎝左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡以1：1～1：1.5为宜。
⑻分层夯实时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并应挂上垂球再检查一次，发现偏差应立即纠正。
2、安置钻架
⑴钻孔的钻架应根据造孔方法结合现场具体条件选用。但应尽量采用一种钻架满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注孔内混凝土的需要，只用于钻孔的钻架高度以6~8m为宜，钻架底脚应有不小于4m的宽度。
⑵护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平不得倾斜。
⑶当采用螺旋锥钻孔作业时，钻架应设扶钻平台和推钻平台，扶钻平台应高出推钻平台约2.m，供扶持钻杆掌握方向。推钻平台供转动钻杆操作，应高出护筒顶面最少20㎝。
⑷在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻杆的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。
⑸钻架架立稳固后，在安装有关机具设备时，以使起重滑轮、
转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中为宜。
3、泥浆处理
⑴在砂性土层或在砂卵石层河床中钻孔，必须用泥浆护壁。
⑵泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度采用1。1～1。25，含砂率不大于4%，粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感为标准。
⑶开钻前，须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量应隋土质的不同增减，一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调制泥浆的粘土备料数量对于砂质河床约为孔眼体积的70%～80%，对于砂卵石层约为100%～120%。
⑷在钻架旁作好泥浆拌和池，并调制和储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。
4、钻孔作业
⑴当采用螺旋锥钻孔作业时应灌入事先调制好的泥浆。
⑵开钻时，若地表为软土应在护筒内填入片石：砂砾：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表为砂砾应在护筒内先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用钻头打实以加固护筒下脚孔壁。
⑶当进行钻孔作业时，应注意以下事项：
①施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，即将钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻头落入井内。
②第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大，必须认真注意，当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上推钳，正推和反推数圈后，提出锥头。根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，若有偏斜应用粘土回填调正后再重钻，直到锥尖准确对准桩尖后，再开始往护筒内加泥浆，正式施钻。
③在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。隋着钻孔加深，应逐节接长钻杆，不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方，以免钻杆掉入井内。
④钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或漏水，水头高度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之处应即修正处理。
⑤钻孔通过不同土质地层，应选用造当形式锥头。钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。松动时先用锥头抵住石块用力猛推，不能后退、同时推动绞车使锥头上升将石块松动、并加入泥膏隔离，也可采用松石锥将石块松动然后再取出。
⑥钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止个钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。
⑦若钻孔结束后，经过测量孔深已达设计要求（一般应较设计深度加深0.5m）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。
⑧钻孔周围地面上下不得堆放重物，孔口附近应清除积水经常保持排水良好，场地干燥。施钻过程中，并应隋时检查护筒四周填土变化，注意是否有沉陷坍塌现象。
⑨每次钻进时，必须测记钻孔深度和通过的土层。
⑩钻孔过程中如发生下列事故，应立即停钻，待调查分析原因进行处理后再继续钻进：
A漏水
在钻孔中如产生漏水现象，不能保证孔内水头时，首先应集中力量加水，保护水位不下降，再迅速针对漏水原因采取相应措施：
a．属于护筒漏水时，应用粘土在护筒周围填土加固，漏水严重时应返工重埋护筒。
b．井下漏水时，应用泥膏填到不漏水为止，并改用泥浆护壁。
B．坍孔
a．在钻孔中如发现孔内水位骤然下降，并有气泡上冒，出土量显著增加而不见进尺的现象，应仔细分析查明原因和坍孔位置，立即组织人员加水，维持一定的水位。然后回填碎石粘土，用钻头反复回填冲孔，以夯实周围的回填土壤增强护壁。待井内水位基本稳定后再继续进钻。
b．如坍孔严重，则须将护筒拔出，清除孔内杂物，回填粘土及石子混合料边填边用锤夯实，再重新定位埋设护筒，用低锤勤打开孔，使坍孔部位形成坚实孔壁，通过坍孔部位后再恢复正常钻进。
C．钻孔偏移或歪斜
钻孔过程中遇有探头石，岩层倾斜，同一平面上地层软硬差别较大，或因操作时钻杆扒杆移位造成钻孔偏移或歪斜时，应立即停钻分析原因，并填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重钻。
D．卡钻
施钻过程中如发现钻头卡住提不上时，严禁猛拉，应仔细分析查明原因，若系孔壁坍落石块或探头石卡住钻头上刃部，则摇动大绳幌动钻头，使石块掉下，必要时可采用小钻头冲击所卡位置一方，后再起吊；若为下卡钻头时，亦可用小钻头冲击使钻头松动；若沉泥埋住钻头时，可放入高压风管，吹开埋住钻头的泥土后再缓缓上提钻头。
（11）钻孔作业完成后应立即进行清孔，清孔时可将高压胶管与空气 吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管应高出水面，必要时可插入吹气管直到孔底，用气流扰动渣浆和清扫孔底，在开动空压机吸取泥浆时，应开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。
5、钢筋骨架制作与吊装
⑴ 配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。
⑵ 每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m，各段段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭接焊接方法。并应符合下列规定：
① 钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。
② 距每个接头50㎝范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。
⑶ 钢筋骨架除设计规定设置外，并每隔2m可增设直径16㎜加劲箍筋一道，以增强吊装的刚度。
⑷ 运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，如需作远距离运输时，可采用两辆特制平板四吊运。在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持骨架平顺，试设专人指挥确保安全。
▶️ 灌注桩基础施工方案 ◀️
灌注桩方案是土木工程中常用的一种基础处理方式，通过将混凝土注入井内形成桩体，增强地基的承载力和抗沉降能力。本文将详细介绍灌注桩方案的流程、优势和应用场景，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、灌注桩方案的流程
灌注桩方案的实施分为以下几个主要步骤：
1. 地质勘察：在开始灌注桩工程之前，需要进行地质勘察，确定地下土壤层结构和承载情况，以便选择适当的灌注桩方案。
2. 设计施工方案：根据实际情况和要求，设计出具体的施工方案，包括灌注桩的直径、深度、间距等参数。
3. 施工现场准备：在施工现场进行各种准备工作，包括清理、测量、标记等。
4. 预制灌注桩模具：按照设计要求，预制钢筋模具，用于灌注桩的施工。
5. 桩孔钻探：使用钻机进行桩孔钻探，将地下土壤取样，并验证地质勘察结果的准确性。
6. 钢筋加固：将预制的钢筋架设在桩孔内，确保桩体的强度和稳定。
7. 注浆灌注：在钢筋内进行混凝土灌注，通过振捣和震动来保证混凝土的密实性和质量。
8. 填充封闭：在灌注桩施工完成后，对孔洞进行填充和封闭，并进行必要的处理和修整。
二、灌注桩方案的优势
1. 提高承载力：灌注桩能够将荷载通过桩体传递到更深层次的地下土壤，大大提高了地基的承载力和抗沉降能力。
2. 适应性强：灌注桩的直径和深度可以根据实际情况进行灵活调整，适应不同的地质条件和工程要求。
3. 施工便利：灌注桩的施工过程简便，不受季节和天气的限制，且不需要大量的材料和设备。
4. 经济高效：相比其他基础处理方式，灌注桩的施工成本相对较低，且可以节约时间和劳动力。
三、灌注桩方案的应用场景
1. 建筑工程：灌注桩广泛应用于房屋、桥梁、地下管道等建筑工程中，能够增强地基的稳定性和安全性。
2. 水利工程：在水坝、港口、船闸等水利工程中，灌注桩可以增强地基的抗滑性和抗浮性，保证水利工程的安全稳定。
3. 基础设施建设：在道路、隧道、地铁等基础设施建设中，灌注桩可以提高地基的承载力，减少地基沉降，确保基础设施的正常运行。
4. 石油、化工工程：在石油、化工等领域的工程中，灌注桩可以加固钢构件的承载力，增强结构的稳定性和安全性。
灌注桩方案作为一种常见的基础处理方式，具有承载力提高、适应性强、施工便利、经济高效等优势，广泛应用于建筑、水利、基础设施等各个领域。通过合理的设计和施工，可以有效提升工程的稳定性和安全性，为我国的城市建设和发展做出积极贡献。
▶️ 灌注桩基础施工方案 ◀️
独立柱基础施工方案是建筑工程中非常重要的一环。它是支撑建筑物的柱子的基础，直接关系到建筑的稳定性和耐久性。在施工中，必须严格按照规范进行操作，并采取一系列的措施来确保基础的质量和安全。下面将详细介绍一下独立柱基础施工方案。
在进行独立柱基础施工前，工程师需要详细测量和确定基础的尺寸和位置，确保符合设计要求。然后，需要清理施工区域的表面土壤和杂物，使施工区域干净整洁，为接下来的施工做好准备。
接下来的一步是进行地基的开挖。通过挖掘机等工程机械设备，将地表土层逐层剥离，直至达到设计要求的基础深度。在开挖过程中，需要注意防止坍塌和坡塌，可以采取使用支撑或者临时加固的手段来保障施工人员的安全。
地基开挖完毕后，就需要进行土质的检验，以确定是否达到设计要求。如果土质不符合要求，需要采取相应的处理措施，如加入石子或者改变基础设计方案。
接下来是进行基底的铺设。在基底上铺设一层厚度为10cm的砂石，然后用压实机对其进行压实，使得基底均匀牢固。这样做可以增加基底的稳定性，防止基础下沉和移动。
基底铺设完毕后，就可以进行混凝土的浇筑了。将预先准备好的混凝土倒入基础里面，用振动棒对其进行振实，以确保混凝土的质量和均匀性。同时，要保证混凝土的浇筑速度和浇筑高度均匀，避免出现浇筑不足或者溢出的情况。
混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。在养护期间，要避免大量水分的蒸发和强烈阳光的照射，以防止混凝土的干裂。可以利用遮阳蓬或者浇水进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
需要对独立柱基础进行验收。验收时要注意检查基础的平整度、垂直度和强度等指标，以确保基础达到设计要求。如果发现问题，需要及时予以整改和处理。
独立柱基础施工方案是建筑工程中的一项重要工作。只有严格按照规范进行操作，并采取相应的措施，才能确保基础的质量和安全。通过详细测量、地基开挖、土质检测、基底铺设、混凝土浇筑、养护和验收等一系列的步骤，可以确保独立柱基础施工的顺利进行，为建筑物的稳定性和耐久性提供保障。
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