工作总结

发表时间：2026-03-15

污水处理转正工作总结。

接手这摊活儿八个月，回头看，最大的感受不是累，是后怕——怕哪天出水超标，怕设备突然罢工，怕上游来一股高浓度废水把活性污泥全闷死。好在，这180多天扛过来了，处理污水18万吨，COD、氨氮、总磷出厂水月合格率100%，吨水处理成本比去年同期降了7%。能交到这个数，我心里算是踏实了点。

但数据是底线，不是成绩。真正让我觉得这八个月没白费的，是那几个差点出事的瞬间，还有那些蹲在池子边上、盯着中控屏硬啃下来的硬骨头。

一、曝气不均：不能光看仪表，得信脚底板

三月份那阵子，2号生化池溶解氧曲线跳得跟心电图似的，前端DO飙到3以上，末端掉到0.3。在线仪表报的数据我看着就烦——它只告诉你“不正常”，但不告诉你“为什么”。那天中午，我拎着便携溶氧仪和两瓶矿泉水，绕着池子走了七八个点位实测。走到池尾，蹲下取样时，手刚碰到水，就感觉气泡明显少了，再往前摸，两个曝气盘膜片上结了一层白花花的硬壳。

问题找到了，但解决起来真折腾。高压水反冲没效果，只能停池换膜片。那两天我和机修班泡在现场，池子刚排空，底下还积着半腿深的泥水，穿着防水裤下去，脚底打滑，得扶着池壁慢慢挪。膜片换完，我在PLC柜前蹲了三个小时，把曝气支管阀门的开度时序重新写了一遍——前段阀门关小5%，强制把气压往后逼，后段阀门延迟关闭，保证曝气时间。改完第二天，曲线平了，末端DO稳定在1.5左右。那会儿心里挺得意的，但转念一想，要是当初光看仪表不动脚，这套调整根本想不到。 [趣祝福 WWW.ZFW152.COm]

二、应急冲击：那天早上我手是抖的

四月一个雨后的清晨，五点半，值班员电话打进来：“进水COD冲到900了，还在涨！”我翻身起床，套上工作服就往厂里跑。路上脑子里过了七八种预案，但又觉得哪个都不保险。

到现场先干了三件事：第一，打电话给上游泵站，求他们压一压送水量，给调节池腾点缓冲；第二，把调节池出水阀门从平常的80方每小时关到30方，同时把好氧池的曝气开到最大，怕污泥缺氧崩溃；第三，手工取样复测，确认在线数据没骗人。

最忙乱的是投加应急碳源。仓库里的葡萄糖搬出来两袋，但投加量怎么定？按经验公式算，冲击负荷翻了三倍，碳源得加倍，但又怕投多了好氧段溶解氧掉太快。最后咬着牙，按冲击前1.5倍的量，用临时泵往缺氧池里补，一边补一边盯着出水氨氮和溶解氧。那两小时，我几乎没离开过中控屏，眼睛盯着曲线，手心全是汗。

直到下午两点，出水指标慢慢回落，我才敢去食堂吃饭。端着碗，手还在抖。后来查出来是上游食品厂清洗设备，高浓度废水直排。这事儿之后，我把应急操作流程重新捋了一遍，贴在中控室墙上，让值班员倒背如流。

三、设备与工艺：我俩捆在一起过日子

二月份鼓风机连续两次非计划停机，一次皮带断裂，一次润滑油温过高。设备主管说是维护不到位，我说是工艺和设备没磨合好。那之后，我干了两件土办法：一，给每台关键设备建了Excel健康档案，不光记维修时间，还记运行时的电流、振动、噪音。比如鼓风机电流连续三天爬升超过3安培，不用等报警，直接安排清洗进气过滤器；二，把设备检修和工艺清洗绑在一起。二沉池刮泥机检修放空时，我们同步组织人把池壁和斜管洗了一遍。以前设备检修归设备，工艺清洗归工艺，每次停池都折腾两天。现在一次停运干两件事，效率高了，系统波动也小了。

四、那破仪表，我恨不得踹它两脚

在线仪表这东西，平时是宝贝，出问题时要命。有一次污泥浓度计探头被污泥糊住，数据飘到8000，实际只有4000，我按8000排了三天泥，结果污泥沉降比从30%掉到15%，差点把系统搞崩。从那以后，我定了条规矩：所有关键仪表数据，必须人工复测确认。特别是雨天，探头容易脏，每天早晚两次手动取样，用沉降筒、便携溶氧仪比对。有人说这是倒退，我倒觉得，对咱们小厂来说，这是最保险的法子。

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