工作总结

发表时间：2026-04-11

副站长试用期工作总结〔2026范文〕。

三个月试用期，东片区三个泵站、一个污水处理设施，说白了就是管好水别溢出来、设备别趴窝、底下十来个兄弟别出安全事故。副站长这个位置卡在中间——对上要报数据、领任务，对下要盯着每班次的操作、拧紧每个阀门。说几个这三个月碰上的具体事儿，有处理得漂亮的，也有办得窝火的，都是真金白银换来的教训。

一、凌晨一点半的电话

试用期第二周，刚躺下，值班员老刘电话打过来：“2号泵站出站流量从320跌到180，十分钟内掉的。”我脑子嗡了一下——流量陡降，要么泵坏了，要么管道漏了，最怕前池格栅堵死导致进水量不足。一边穿衣服一边让他远程看液位曲线：进口液位从3.2米缓慢降到2.8米，出口压力没变。这说明泵在转，但抽不上水，指向气蚀或叶轮堵塞。

二十分钟赶到现场。泵体振动发闷，手电一照，联轴器有点偏摆。停泵、挂牌、拆检修孔——叶轮被一团破布和塑料袋缠得死死的，像缠了棉被。这类纤维杂物，格栅拦不住，一旦累积到临界点，流量会断崖式下跌。清理花了四十分钟，恢复运行后测了半小时数据，稳住了。

但真正让我窝火的是后续查台账：这已经是本月第三起因杂物缠绕导致的非计划停泵，前两次只报了维修，没人追源头。当天夜班结束后我做了两件事：一是要求每班次增加一次前池捞渣记录，拍照上传，少一次扣绩效分；二是自己开车去上游查，两家洗车店的毛絮收集网破了，一家农贸市场的沉淀池半年没清。我给这三家下了整改通知，抄送环保办。

这件事的教训很直白：故障处理不能止于“修好了”。一个泵站一年因为缠堵停运五次，每次损失四十分钟处理时间外加两千度无效电耗，合计小两万块钱。没人算这笔账，就等于白干。后来我定了个规矩：任何非计划停泵，必须出一页纸的原因分析和整改措施，值班长签字，月底汇总。前两周有人嫌烦，第三周开始习惯了——因为重复故障确实少了。

二、DO仪偏差0.8，谁都不当回事

西区污水处理设施的生化段COD去除率一直只有72%，设计值是85%。前任站长习惯加大曝气，结果电耗上去了，去除率没变。我调出三个月的数据，发现进水COD波动大，但溶解氧控制基本是一条直线——曝气机定频，手动阀门，夜班图省事，一个开度跑到底。

先查仪表。拿标准液怼一下在线DO仪，两台表偏差0.8mg/L。这简直扯淡——偏差这么大，所有控制都是盲调。我让仪表工重新标定，对方磨叽了两天才干，理由是“以前也这样，不影响”。我没惯着，直接跟站长建议把仪表校准纳入月度考核。

标定完，我制定了一张分时段调节表：早高峰进水COD超过400时DO控在2.5，夜间低负荷降到1.2。表贴在每台控制柜上，简单到看一眼就能操作。但第一个星期效果很差——夜班老周直接怼我：“我干了八年，还用你教？”我没跟他吵，连续三天凌晨两点到现场，搬个凳子坐他旁边，盯着他按表调。第四天他不吭声了，因为数据上来了：去除率从72%提到83%，电单耗降了11%。

这事儿让我明白一个道理：制度写得再漂亮，执行层不接受就是废纸。副站长一半是技术员，一半是“监工”。你得有本事发现问题，还得有办法让人按你的方法干。有时候办法就是拉下脸、蹲现场、盯到服为止。

三、备用泵锈死的教训

转正前两周做设备点检，打开3号泵房的备用泵，手动盘车卡涩。拆开一看，轴承座进水生锈，润滑油乳化成了泥浆。翻运行日志，上次空转记录是47天前。值班员说“平时用不上，转它干嘛”。

当时我就火了。备用泵失效等于单泵运行，一旦运行泵故障，整个片区会停排。我当场拍了几张照片发到工作群里，@了所有人，写了句：“谁的责任自己认，明早开会。”第二天一早，三个班组长都不说话。我没追究个人，而是组织了一次全站设备健康排查，查出类似问题三处：两台阀门电动执行器齿轮锈死，一台格栅机减速机油封老化漏油。

整改方案不复杂但琐碎：修订《备用设备定期切换制度》，每周三和周六两次空转，每次记录电流、振动、温度；给每台设备贴二维码，扫码可查上次维护时间和下次保养期限。最费劲的是清台账——出厂编号抄错的、润滑油型号混用的、更换日期空白的，错漏项27处。我带着一个年轻技术员熬了两个通宵，把所有信息重新核对、录入、打印粘贴。

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