工作总结

发表时间：2026-04-21

综采队联合使用转工作总结。

干了一整年，回头看看最提气的是两个数：产量286.5万吨，超了3.2%；开机率87.6%，比去年硬生生提高了5个多百分点。数字不会骗人，但数字也说不全背后的折腾。今年我们抓的其实就是一件事——让采煤机、刮板机、转载机、破碎机这几台大家伙别再各唱各的调。我管这叫“联合使用”，说白了就是让它们像一个人身上的胳膊腿，协调着动。

拿6月份过断层那会儿说。8302工作面，断层落差1.6米，底板跟波浪似的。转载机机尾那块，每班卡链少说三四回。一卡，后部运输机就堆煤，采煤机只能干等着。那几天调度室的电话一个接一个，早班产量掉到1200吨，连正常的一半都不到。矿领导在班前会上拍了桌子：“到底能不能干？”

我先在转载机机尾蹲了三个班。发现卡链点固定在变坡段——溜槽角度突然变陡，大块煤在那拐弯的地方搭成“桥拱”。一开始也走了弯路。先紧链条，换了两节新链，不管用；又调了张紧油缸的压力，还是卡。老李头跟我说：“别瞎折腾了，换个进口链条总成吧，报价12万。”我没吭声，拿手电照了半天，跟他说：“你看，煤流到这就打转，根本不是链条的事。”

当天下午，我让焊工老赵割了两块20毫米厚的钢板，现场量尺寸，在变坡点焊了两组导料板。样子不好看，但煤流到了那会被强制导向中间。同时把转载机驱动部的过载保护阈值从120%调到135%——这是我跟电工小刘反复试出来的，再高就容易烧电机。改完当天夜班，卡链一次都没有。老赵拍着我肩膀说：“你小子行，12万省下来了。”后来队里出了个补充规定，把导料板的尺寸和焊接位置固定下来，每班开机前必须检查。 wWW.jt56W.COm

说到速度匹配，采煤机司机老张以前最爱干的事就是把牵引手柄推到底。他说：“不快咋出煤？”可刮板机电流经常冲到额定值的110%以上，重载启动能把链子压死。我没跟他吵，连着15天，每天下井专门记录他的操作参数——牵引档位、截割电流、刮板机电流。老张嫌烦：“你天天记这有啥用？”我递了根烟：“张哥，你就当帮我个忙，记完请你喝酒。”

15天的数据拿出来，老张自己也愣了：只要牵引速度超过7米/分钟，刮板机电流超限的概率82%。也就是说，他拼命推速度，其实有八成的时间在逼刮板机过载，反而影响整体效率。我跟电工商量，在采煤机电控系统里加了软限位，最高6.5米/分钟，推到底也超不了。老张一开始骂骂咧咧，说“绑住手脚干活”。跑了三天，他主动跟我说：“哎，还真不卡了，电流稳得很，我手也省劲。”我又调了破碎机的齿辊间隙，从25毫米缩到20毫米，换了8个磨损严重的齿辊。过载报警从7月份的46次掉到9月份的9次。

质量验收这块，我以前也只知道看顶底板平不平。后来皮带司机老周跟我抱怨：“你们转载机吐出来的大块煤，把我托辊都砸歪了。”7月份皮带跑偏16次，检修班光换托辊就换了20多根。我琢磨了一下，在转载机出料口定了个规矩：每两小时取一次煤样，拿卷尺量，大于150毫米的块煤比例超过5%，马上停机查破碎机。一开始有人嫌麻烦，说“取那破样有啥用”。我就让当班验收员直接跟工分挂钩——不取样，当班扣5分。执行两个月，皮带跑偏降到6次，老周见我就竖大拇指。

故障排除这事，我最烦光看报警灯就下结论的人。有一次转载机减速机高温报警，温度刚到65℃就跳了。按说明书65℃只是预警，可它偏偏跳了。检修班的小王说“复位继续开”。我说等等，把前一周的温度记录调出来看。发现每天下午3点到5点，温度都会往上爬5到6度，但油位和冷却水都正常。我拿了个医用听诊器（从保健站借的），贴在减速机外壳上慢慢挪。挪到输出轴位置时，听到“咔哒、咔哒”的不规则冲击声。拆开一看，轴承保持架已经碎了三块，再开两小时肯定抱死。那次之后，队里的《减速机点检标准》加了一条：“每班次听诊不少于2分钟，重点听输出轴和输入轴。”

说到不足，信息传递还是有漏洞。有一次检修班换了破碎机齿辊，忘了告诉生产班。生产班开机后大块煤直接冲过去，皮带又跑偏了。以前用微信群报备，井下信号时有时无，经常漏。后来改成最土的法子——检修完成后在转载机操作台挂一块绿牌，生产班看到绿牌才能开机。绿牌丢了怎么办？我们在操作台旁边焊了个铁挂钩，指定位置挂。丢失率从30%降到10%，但还是有。明年打算换成带磁吸的塑料牌，每个检修班配两块，交接班时清点。

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